走高端机床自主研发之路

资源类型:pdf 资源大小:87.00KB 文档分类:经济 上传者:姚立柱

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【作者】 苏铮  崔荣会 

【出版日期】2005-03-10

【刊名】中国制造业信息化

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济南二机床集团有限公司被称为“锻压之王,龙门世家”,前苏联“东芝事件”的警示济二人没能忘记,几十年来,他们始终走在高新技术产品开发的前沿,研制具有自主知识产权的数控产品,填补国内空白。其中“新型高速五轴加工技术及设备”“、飞机大梁数控高速复合仿形加工中心的研制”“、汽车工业所需大型全自动冲压生产线的开发研制”等3个项目先后被列入国家863计划,目前均已通过国家验收。目前,济南二机床产值数控化率达到20%,形成均属于大重型的五大系列数控机床,体积大、重量大、结构复杂,制造周期相对较长、价格较高,是能源、交通、重型机器制造,矿山、冶金、航空、航天,以及军工等机械设备大件加工的关键工艺装备。企业在每年开发二、三十种数控机床新产品的同时,还能根据用户要求,对使用中的普通机床进行数控化改造,完成了包括世界最大龙门刨床在内的多台大型机床的数控化改造工作,全面掌握应用了模块化设计和CAD技术、补偿技术、静压技术、无间隙传动技术、同步传统技术、平衡技术、大件精密移动定位技术、大件及整机动静刚度分析技术、五轴联动等关键技术,成为国内同行业规格品种最多、门类最全的数控机床供应商。推动南水北调的叶轮大型五轴联动数控机床是机械加工方面的高尖端设备,西方国家长期以来对我国实行技术封锁。随着国民经济的迅猛发展,目前许多重点行业领域急需该类加工设备。为了打破了国际技术封锁,济南二机床为无锡锡泵制造有限公司开发研制的“新型高速五轴加工设备”被列入国家863计划——高、精、尖数控专项,用于国家重点工程南水北调工程大型水泵叶片的加工。经过潜心攻关,济南二机床成功研制出新型高速五轴加工中心,该设备具有铣削、镗削、钻削、攻丝、锪孔和铰孔等功能,以及“五轴联动”和“一次装夹、五面加工”等加工特点,有效解决了长期以来叶片加工中的工艺难题,保证了叶片型面的加工精度的要求,满足南水北调项目中21个大泵站,计有116台大泵叶片加工范围2.6-4.1m的需求,设备加工的泵可满足南水北调工程中单机流量50m3/s的需求,解决目前泵的流量较低的问题。经过近半年的可靠性运转试验,各项指标完全达到了预期目的和要求,确保了事关国家经济建设和人民生活水平的提高的南水北调工程的进程。这是目前我国第一台自行研制的具有自主知识产权的大型五轴联动数控机床,不但填补了我国大型高速五轴联动数控机床的空白,为国家节约十几亿元的投资,为国家南水北调工程的顺利实施创造了有利条件;还达到当今国际同类产品先进水平,打破西方技术封锁,替代进口,为国内船舶、航天、航空、军工、高档模具等行业提供高技术水平装备,并对促进这些行业的发展具有特别意义。目前他们又实现了从开发研制到产品成果的转化,已向市场推出了三台同类产品。助力中国汽车工业腾飞济南二机床是中国锻压行业的龙头企业,曾向汽车工业提供了近百条冲压生产线,赢得了“中国汽车工业装备部”的美誉,2003年济南二机床集团公司承接了列入我国“863”计划项目的芜湖奇瑞汽车冲压自动化生产线的开发研制工作,再次担当起提升中国锻压装备的先锋,为我国轿车工业的腾飞助力。如今三条冲压生产线已在奇瑞汽车得到成功应用,换模时间已从过去的近40分钟缩短到了现在的四分多钟,奇瑞汽车在冲压线增加不多的情况下,汽车产量由原来的年产3万多辆增加到了目前年产10万辆。具备柔性、高效、智能等显著特点的冲压生产线,通过自动化缩短生产辅助时间和提高压力机工作次数来实现生产效率提高50%,这是中国汽车工业振兴与腾飞的重大技术装备。该项目成为用信息技术改造传统产业,实现产品结构升级,增强自主设计与制造关键设备的能力,提升制造业基础装备水平,推动我国制造业信息化进程和自动化技术水平发展的鲜活案例。863项目的实施,使得济南二机床在冲压自动化方面取得一批具有自主知识产权的创新成果,特别是自动换模技术成功开发应用填补了国内空白,为我国锻压设备赶超国际先进水平奠定了良好基础。这些技术也已陆续应用到其它汽车生产商的冲压生产线上,越来越显现出较好经济效益和社会效益。2003年年底济南二机床为哈飞汽车公司提供首条完全国产制造的全自动冲压生产线,标志着中国冲压自动化产品发展已与国际先进水平接轨。2004年9月,与世界著名压力机制造商德国米勒万家顿公司联合为长春一汽大众公司提供两条世界一流水平的全自动压力机生产线。好花种在自己的花园863专项还搭建起军民合力的桥梁。飞机大梁加工问题是国内多年未解决的加工难题,济南二机床在分析了方方面面的技术难点后,决定啃下这块硬骨头,承担并完成了863“飞机大梁数控高速复合仿形加工中心的研制”的课题,研制出国民经济发展急需的拥有自主知识产权的重大装备,其技术达到当代国际同类产品的先进水平并填补国内空白。通过863专项的实施,锻炼并培养了一支过硬的技术及管理队伍,技术上的重大突破为企业带来亮点和卖点,促进济南二机床坚持走在高端机床自主研发的道路上。近几年,企业每年自主开发六、七十种新产品,90%达到国际或国内先进水平,技术进步产品产值占新增工业产值的70%以上。将好花种在自己的花园,以自己研制的数控机床装备自己,加速推进机床数控化战略也是济南二机床的创新之举。在行业中率先打破机床企业不使用自己产品的做法,将10多台自己生产和合作生产的产品自己企业的把关设备,作的过程和用的过程有机的结合起来,迅速积累了开发、制造数控机床的经验。济南二机床以投资近3亿元实施“八五”技术改造和“双加”改造为契机,合理调整技改规划方案,变外购设备,为采用自己开发研制的大型数控机床装备自己,并对技改所需设备技术性能与配置高标准要求,既保证了技改设备的寿命周期,节约了投资,又有效拉动了数控机床的技术开发和工艺技术攻关,仅此就使济南二机床的数控机床品种增加了近20个。同时,通过大量使用自己的数控机床,既为改进设计提供了依据,又增强了用户信心,最终赢得市场的认可。走高端机床自主研发之路@苏铮 !本刊记者@崔荣会

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