06CuNiCrMoNb时效硬化型钢模拟焊接热影响区的组织和性能

作者:朱丙坤;张成杰;等 刊名:兵器材料科学与工程 上传者:毕研韬

【摘要】研究了热输入对06CuNiCrMoNb钢模拟焊接热影响区不同部位组织和性能的影响,并重点分析了过热区的韧性与组织之间的关系。

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第25卷 第6期 2002年 l1月 兵器材料科学与工程 0RDNANCE MATERIAL SCIENCE AND ENGINEERING Vo1.25 No.6 Nov. 2002 42CrMo钢大锻件去氢退火节能新工艺的研究 杨 慧 ,王玉峰 ,李文学 ,张奇志 ,崔玉军 ,白 箴 (1.包头钢铁学院 材料与冶金工程系,包头 014010;2.北方重工集团,包头 014033) 摘 要i分析了氢在钢中的存在状态,以及氢的溶解度与扩散系数之间的关系,同时借助计算机科学地制定了 42CrMo钢大锻件新的去氢退火工艺。新工艺大大缩短了锻件去氢退火的周期,通过生产实践表明,按新工艺退火 的锻件质量合格,并且大幅度节约了能源,提高了生产效率。 关键词 :42CrMo;锻件;去氢退火;节能 中图分类号:TG156.25 文献标识码:A 文章编号 i l004—244x(2002)06—O04l—02 42CrMo钢制造 的内燃机机车曲轴,因其受力 比较复杂,要求具有较高的强度和良好的塑韧性。 该钢锭经锻造后,需进行去氢退火,以避免白点的产 生。但目前该钢锻件去氢退火生产周期长、耗能大、 生产效率低。本文从氢在钢中的存在和运动人手, 对原工艺进行了改进,并在生产中获得了成功。 1 试验用钢和试验方法 试验用钢为内蒙古北方重工集团特殊钢厂冶 炼、锻造的42CrMo大锻件。化学成分如表 1所示。 表 1 42CrMo钢的化学成分 % C si Mn Cr Mo 0.41 0.23 0.67 1.0l 0.23 根据氢在钢中的溶解度及扩散规律,利用计算 机进行温度场和氢浓度场的计算,确定 了 42CrMo 钢大锻件新的去氢退火工艺并进行了现场试验。 2 试验结果 2.1 42CrMo钢大锻件原去氢退火工艺 42CrMo钢大锻件原去氢退火工艺如图 1所示。 p \ 赠 图 l 42CrMo钢大锻件原去氢退火工艺 按此工艺对直径为 301-400mm的锻件进行去 氢退火,共需 109h,去氢退火后 42CrMo钢的含氢 量为 0.3x10一,质量合格。 2.2 42CrMo钢大锻件去氢退火新工艺 利用计算机对 42CrMo钢大锻件去氢退火过程 中温度场和浓度场进行计算,同时分析了氢在钢中 的存在状态,以及氢的溶解度与扩散系数之间的关 系,制定了42CrMo钢大锻件去氢退火新工艺,如图 2所示 。 p \ 赠 fl l /r, / \古渣 7(m 、炉冷 待料 , , 、、 \ / , ‘’ _1 ’/h (1一/ 、 400—4∞℃ n0 \ 20 :n1 200℃出由 ‘ 时间 /h 图 2 42CrMo钢大锻件去氢退火新工艺 按此工艺对直径为 301-400mm的锻件进行去 氢退火,共需 87h。42CrMo去氢退火新工艺经批量 试生产,锻件中的含氢量为 0.25x 10一,质量合格 , 并且比原工艺提高生产率 20%,获得了较大的经济 效益。 3 结果分析 比较两种工艺,其主要区别在于新工艺 860℃ 左右均温、保温 £1小时比原工艺 h 小时缩短了 18h,同时采用了分阶段脱氢。 3.1 奥氏体化温度和时间 42CrMo钢 的 临 界 点 为 Ac :730*(2,Ac4: 780*(2,Ms:360℃;由于42CrMo钢的Ao为780*(2, 考虑到钢中Cr、Mo元素的作用,将奥氏体化的加热 温度定为 8

参考文献

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