大型油罐底板对接焊的一种方法—坡口加碎焊丝埋弧焊

作者:高泽涛 刊名:石油工程建设 上传者:蒋莹莹

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1989年第 2期 石 油 工 程 建 设 大型油罐底 板对接焊 的一种方 法 口加碎 焊 丝埋弧 焊 高泽涛 (石油管道局基建工程部) 随着原油储罐容积的增大,罐底板面积及 底板厚度也在相应增大,底板焊接工作量明显 增加。采用一种什么样的焊接方法,能使焊接 速度快,效率高,而目焊后变形萤小,是大家 探求的课题。在这里介绍一种较理想的方法 : 坡口加碎焊丝埋弧焊 (cut wire submerged arc welding)。 1 坡口加碎焊丝埋弧焊 该种焊接方法的原理及操作基本同于普通 埋弧焊接,所不同的是,焊接前先在坡 口内填 满 碎焊丝 (cut wire),然后 引弧进行埋弧焊 接。焊接过程中电弧热能不仅要熔化作为电极 的焊丝, 同时还要熔化坡 口内的碎焊丝 。最 后,两部分熔 化物填满坡 口,冷却 ,形成焊 缝。秦皇岛 l0万 m 浮顶油罐底板焊接施工 就采用了该方法。 . 1.1 罐底板材料及坡口型式:材质为 SS41 板厚为 12mm (对接焊 下部带垫板 ),坡 口型 式如罔 1所示 、, 一一一 。。—、 图 l 1.2 因为埋弧焊采用粗焊丝 、大 电流一次 成型工艺,为防止埋弧焊烧穿底垫板.故埋弧 焊前先用手工电弧焊进行扣 底焊接,采用直径 为 .8mm的低氢焊条,手工焊,焊道厚度 不低于 5mm,并要求焊道_乎整,清渣彻底。 1.3 手工焊打底后,如图 2所 示,在坡 口 内填满碎焊丝。碎焊丝填加程度,基本平于母 材 然后将散落在坡口两侧母材上的碎焊丝清 除干净,进行埋弧焊接。 碎捍量 图 2 埋弧焊焊机型号为 SW-24,焊接电源为 KRUM一1000 (交 流 电源 ),焊 接材 料 如表 1,焊接规范如表 2。 表 l 焊接材料 牌号 规格 烘干要求 捍 丝 Y—C 中4.8 碎 焊墼 YK—C 击1 0×】0 焊 剂 YF一】5 12×I50 200~250℃ × 裹 2 电 流 电 压 焊接速度 线能量 (A) (V) (em/min) (kJ/c珈) 550- 700 30-40 25—40 25~ 2 对该焊接方法的综合评价 2.1 和普通埋弧焊接相比较,坡口加碎焊 丝埋弧焊接,由于焊前坡 口内填加了碎焊丝, 虽然焊接电流较大,但电弧热能一部分消耗在 碎焊丝的熔化上,故减少了母材的热输入,相 对提高了母材热影响区的韧性,而且能量利用 更为充分 和传统埋弧焊比较,热能量消耗比 例如图 3所示。 维普资讯 http://www.cqvip.com 油 【 程 建 设 1989年第 2期 并通埋弧埠 ̂ 坡口加碎焊丝埋孤焊 I茎I 3 2.2 与手 r电弧焊、普通埋弧焊 比较 ,坡 口加碎焊筵埋弧焊方法施工,焊接变形量明显 减小。试验结果如表 3。 试验板材材质为 SS41,尺寸为 1000× 500×12mm,对接焊背面加垫板 2.3 母材稀释率降低.能有效地防止高碳 钢焊接中高温裂纹的产生。 2.4 采用大 电流焊接, 电弧稳 定,焊缝 外 观 成型光滑、整齐而美观。 量。焊接时要保证焊丝始终对准坡 口中心线, 以免靠坡口一边的碎焊丝未被熔化,而产生一 侧未熔合缺陷。 表 3 纵向变形 角变形 捍接方法 层方法 (ram/m) fmm/m) 手工电弧焊 龠 2~2.5 15 手工电弧焊 3~3 5 10 打底 埋弧 焊 手工电弧焊 打底

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