聚羧酸减水剂安全生产对策研究

作者:金卫民; 刊名:化工设计通讯 上传者:许明德

【摘要】对聚羧酸高性能减水剂生产过程中的危险性和危害性进行了辨识,确定了生产中存在的主要危险、有害因素,并对主要危险、有害因素及安全隐患,提出了消除、预防和减弱的科学、合理、可行的安全技术措施和管理对策,以达到最低的事故率和最优的安全投资效益,为聚羧酸减水剂的安全生产工作提供决策参考.

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工业生产 化 工 设 计 通 讯 Industrial Production Chemical Engineering Design Communications ·70· 第42卷第11期 2016年11月 近年来,聚羧酸减水剂用量逐步增加,已逐渐取代萘系和脂肪族减水剂,成为用量大的外加剂品种,其推广应用是混凝土质量向高性能化方向发展的必然要求。近年来的工业化生产实践中,也出现了一些新情况、新问题。本文分析阐述了聚羧酸高性能减水剂生产过程中的安全问题,并提出了安全对策措施。 1 聚羧酸减水剂的生产过程中涉及的主要有害因素 1.1 原材料危险因素 原料过硫酸铵、丙烯酸、巯基丙酸均属于《危险化学品目录》(2015版)中规定的危险化学品。 1.2 工艺过程有害因素 聚羧酸高性能减水剂的反应工艺为聚合工艺,属于“安监总管三 [2009]116号文”规定的较高危险工艺,若反应釜未按规定要求设置温度、压力、流量、易燃易爆气体浓度为控制参数的自动控制系统,反应过程中工艺参数失控,有发生重大事故的可能。聚合反应过程中,在物料较粘稠情况下,如遇突然停电故障,搅拌停止,可因物料的局部过热而发生暴聚、冲料事故。聚合反应过程中,VC 水溶液、巯基丙酸与丙烯酸的混合物采用滴加的方式。 1.3 物料储存有害因素 (1)仓储场所条件,如仓储温度、通风、照明等管控不当,可导致仓储物料发生重大的火灾爆炸事故或中毒事故。 (2)过硫酸铵和丙烯酸互为禁忌物,按规定不得混存,应分库保存,避免包装破损禁忌物料接触发生事故。 (3)物料平均单位面积储存量、单一储存区大储量、垛距、通道宽度若不符合相关规范要求,不但不利于原料的取放、人员和车辆的通行,也会在事故发生时影响救援。 (4)厂内物料装卸、搬运时,用同一车辆运载互为禁忌的物料,则有可能因物料泄漏等原因发生物料间的化学反应而引起事故。 1.4 电气有害因素 聚羧酸减水剂生产车间属于甲类火灾爆炸危险场所,所有电气设备和线路、开关等应符合 GB 50058—2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》的防爆要求,若不能定期检修保持整体防爆要求,则电气火花可成为火灾、爆炸事故的点火源。 1.5 公用工程有害因素 主要有给排水、供配电故障造成危害。 (1)给排水系统故障导致冷却水中断,会在高温情况下 无法及时降温 ; (2)消防用水供水不可靠情况下,一旦发生火灾,无法及时以大量水冷却,可造成火灾的蔓延、扩大 ; (3)当物料飞溅在人体上,如人体、眼睛等部位受到物料玷污,应以大量清水立即冲洗,在没有水冲洗的情况下,将延误现场急救时机 ; (4)若生产污水未经处理就进行排放,污水将会影响土壤、水质等造成环境污染 ; (5)给排水系统冬季严寒时会由于冰冻而阻塞,甚至冻坏管道或设备 ; (6)供电中断会造成停产和生产混乱,恢复正常生产时间长,会造成重大经济损失和事故。 2 对策措施 2.1 平面布置方面的对策措施 聚羧酸减水剂生产厂区总平面布置应符合GB50016— 2014《建筑设计防火规范》要求。厂房、仓库四周为环形通道,建(构)筑物间小间距要满足消防和安全要求,建筑物耐火等级二级。项目建设必须严格按照“三同时”要求进行建设。 2.2 消防方面的对策措施 (1)厂区内消防设施将按照设计要求配置和管理。 (2)加强消防安全教育、培训,提高全体员工的消防安全意识。熟悉并掌握各类消防设施和器材的使用性能,保证扑救火灾过程中操作有序、准确迅速。 2.3 技术、工艺及装置、设备、设施方面的对策措施 (1)制订规范详细的工艺操作规程和安全规程,严格遵守开、停车程

参考文献

引证文献

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