影响机械加工精度的因素及提高措施分析

作者:杨智勇; 刊名:城市建设理论研究(电子版) 上传者:乔良普

【摘要】机械加工经历不同的工序,相应会增加各种风险。加工的精度直接影响到产品的质量以及企业的发展生存。因此在加工过程中,要尽可能的避免干扰因素出现,保证加工结果。一方面要依靠技术来实现,另一方面则要通过科学的管理。本文就影响机械加工精度的因素及提高措施作简要阐述

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正文:随着社会进步,行业对于机械零部件要求越越高,以此来促进自身效率的提升,获取效益最大化。但是就机械加工而言,并不能在最大程度上确保其精度,总会有一些不可控因素,那么在操作过程中,要尽可能避免不可控因素带来的不利影响,从技术方面为生产提供保。一、影响机械加工因素(一)加工原理误差该误差是指在成型运动或者刀具轮廓中存在近似的情况而产生的原始误差,此误差是在一定范围之内的。例如,用数控立铣床插补铣圆弧,并不是光滑的圆弧,而是一个非常接近圆弧的锯齿状折线;用齿轮滚刀加工齿轮时,滚刀也是采用阿基米德基本蜗杆或法向直轮廓蜗杆代替渐开蜗杆。(二)刀具夹具误差刀具和夹具是加工精度重要的影响因素。具体到二者而言,刀具的影响作用非常小,但是定尺寸刀具却会对加工件的精度产生一定影响。同时,如果刀具存在磨损情况,就会对被加工面位置产生不利影响。如果刀具温升非常高,刀具会产生一定延伸性,加工的结果就会产生一定误差。成形刀具本身的误差会影响零件成形面的加工精度。对于夹具而言,对加工件的影响主要在于其自身位置,在定位,安装,分度和夹紧等环节如果出现了问题,存在的误差就会使工件在定位方面出现问题,进而可能会导致工件定位偏差、夹紧变形以及在热力作用下现变形。(三)主轴回转主轴回转影响到的主要是工件的位置精度及形状,从类别来分可以区分为径向跳动,轴向跳动,角度摆动。结合到加工部件的面,误差敏感方向的存在,会导致加工误差随着主轴偏差类别而不同。以车床对外圆或内孔加工为例。在径向跳动存在的情况下,会导致工件存在圆度误差。在端面加工时,却不会有任何的影响。在端面加工时轴向跳动则会带来平面度误差,则对于外圆或是内孔的影响不会很大。(四)导轨误差导轨在机床的部件中有着关键作用,如导向和承载,机床主要部件的相对位置基准及运动基准的确定。导轨对加工件形成的精度上的影响主要体现在形状上,也可以称之为形状精度。该精度受导轨形状误差的影响较为明显。对于加工精度影响最大的是直线误差,至于垂直误差的影响则以小到不计。(五)热力作用导致的误差机械在运行过程中,由于多方面原因会产生一定的热量,在散热条件不能满足的情况下,个别零部件就会产生一定的变形情况。考虑到机床的结构及材料,不同部件在受热情况下发生的变形是不同的。变形的后果是原有的部件位置会发生细微的变化,在多个零部件共同作用的情况下,误差就会扩大。而刀具在加工时受热形变,加工的精度就会受到直接的影响。另外,工件本身因加工过程受热的变形同样会对机械加工精造成很大影。二、提升措施(一)加大科研力度技术的发展促进了机械加工的发展,反过来加过程出现的问题又推动了技术进步。针对存在各种影响精度的因素,在调查收集资料基础上进行分析,针对不同因素导致的精度上的误差,通过工艺技术、材料、设备及工具等进行改进。在技术研发方面,要从资金、设备、人员、制多个方面予以保障。(二)降低原始误差原始误差是指由于机床自身的精度、工艺、磨损、以及受力方面带来的误差。针对这一部分误差要从对应层面进行改善。如机床自身存在一定的问题,就要对机床精度进行有效控制。对于工艺存在的问题要进行合理的优化及改进,在内部力量不足的情况下可以借用外部技术力量。对于磨损产生的误差,可以对设备进行适当的调整,最好是更换新的部件。例如,对于成形表面的零部件加工,主要是减少刀形状误差及安装误差。(三)采用一定的技术作为支撑技术的进步已经实现了部分自动化,机械加工过程数控机床已经普及。工件加工过程中,可以借助于计算机技术,在线检测技术,对加工过程的不同环节实施有效监督。对于误差的控制可以人为的设置微量位移,采取

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