色纺纱企业关键设备和关键器材的选配与使用探析

作者:朱建民;卢广发;章友鹤;赵连英;朱丹萍; 刊名:现代纺织技术 上传者:徐志刚

【摘要】根据色纺纱的特点及百隆东方公司多年来生产色纺纱的生产实践,对色纺纱的生产难点作了全面分析,指出进一步提升色纺纱的品质档次与提高设备生产效率,减少劳动用工,是色纺企业提质增效的重要途径,而加快色纺纱企业关键设备更新改造,选配好关键纺纱器材,是企业提质增效的有效措施。

全文阅读

百隆东方股份有限公司是国内较早开发与生产色纺纱线的企业,经过20多年的发展,目前已成为国内生产色纺纱线规模最大,品种最多,质量档次较高的专业生产企业之一。生产的色纺纱线除少量作国内中高端针织企业配套用纱外,多数出口到欧美与日本等国家,作高档针织品用纱。色纺纱的生产工艺与本色纱生产工艺总体相近,但又具有独特的生产特点,如多色彩、多纤维组分、多种纱线形态结构等,故对纱线的生产要求较高。通过梳理色纺纱生产中的主要难点问题,公司近几年以提高色纺纱品质档次及装备生产效率,减少用工,降低消耗为重点,加快了对现有纺纱设备的更新和改造,在选用关键设备和关键器材方面采取了多项综合措施。1色纺纱的生产难点a)色纺纱生产难点之一是纤维经染色后质量与形状变化较大,尤其是原棉经染色后强力下降、长度变短、短绒增加、回弹性变差,在工艺设备上必须采取相应措施。b)色纺纱生产与本色纱生产比较,品种多,批量小、翻改频率高,故其设备生产效率与利用率,要低于本色纱线生产的10%以上,甚至更多。对车间生产现场管理有较高要求,如车间现场管理做得不到位,就极易产生混色、混批等疵品,用户索赔多给企业经济造成一定损失。c)色纺纱生产工艺流程较本色纱生产长,尤其是前纺工序要经过开纤、混棉、混色等多道工序,且针对染色纤维性能特点,各道工序设备的工艺设计定量较轻,速度较慢,故设备配台要比本色纱生产多20%以上。d)色纺纱生产由于工序多,设备配台又多,故用工要比本色纱生产多近一倍,每万锭用工在150~200人之间,不但增加工费成本,且对招工也带来一定难度。e)色纺纱生产原材料消耗与能源消耗也要高于本色纱生产。这是因为色纺纱生产品种多,色泽又各不相同,制约了原料利用率提高,同时因工序设备配台多,使吨纱能源消耗也高于本色纱10%以上。2围绕色纺纱提质增效采取的措施2.1混棉工序由最早的人工混棉,逐步推广采用短流程机械混棉工艺,对着色纤维和本色纤维合理组排,然后混合成包实现初混。这样预处理后,再排入抓包机,进入正式生产流程进一步开松混合,获得结构均匀一致的棉卷,既解决了人工混棉的不确定性,提高了混棉混色的均匀度,又可减少用工和混棉工劳动强度。2.2清棉工序针对不同纤维的特性,合理安排工艺流程,总体原则是:以梳代打,减少纤维损伤,以梳针打手为主,完成对纤维的初步开松梳理[1-2]。为防止棉卷纵横向不匀,改进了给棉工艺,在原有清棉设备中加装自调匀整装置,降低了棉卷重量不匀率与改善棉卷纵横向均匀度。对特殊纤维,为防止黏卷,在成卷上采用重加压轻定量工艺。2.3梳棉工序梳棉工序主要是提高对棉结、杂质的去除效率,控制纤维的损伤,提高产量。采取的工艺措施是依据纤维特性优选针布[3],提高纤维在锡林-道夫的转移率,加大锡林刺辊速比尤为重要。为获得高质量棉网在针布选型上主要倾向于增加横向齿密,锡林采用AC2030*1550型号针布,道夫采用AD4030*01890针布,配以合理的分梳隔距,取得了良好的梳理效果和高效的除杂效率。2.4并条工序针对不同产品生产要求,分别采用全混工艺和条混工艺,全混工艺优选二并工艺,条混工艺优选三并工艺,在末并工艺中都采用自调匀整装置,控制产品的条干和重量不匀率,以控制成纱的长片段不匀率。所有深浅颜色的着色纤维在并条工序生产过程中,呈现的实际生产状况更是千差万别,故并条胶辊的选择尤为重要。抗绕性好是并条胶辊必备的首要条件,针对一般性着色纤维或混色纤维,在正常使用的并条胶辊表面板涂或笔涂混合涂料就能解决,但对一些深色纯棉着色纤维棉条,在并合过程中出现的粘缠挂堵,处理起来非常棘手,一般采取调整合理的车间

参考文献

引证文献

问答

我要提问