湿法烟气脱硫的未来展望

作者: 刊名:气体净化 上传者:赵晶

【摘要】湿法烟气脱硫由于其具备着脱硫剂来源广、钙利用率高、适用煤种广以及脱硫率高等优势,以及具备着高效、可靠、吸收反应快、稳定与技术成熟等特性,已经在国际上成为了一种适应性强,且应用广泛的烟气脱硫技术,也是我国所重点提倡的脱硫方法。湿法烟气脱硫的未来发展趋势应该是进一步的对脱硫系统进行改进与简化,有效的降低成本,减小设备,从而实现无二次污染以及资源化的目标。

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2015年第 15卷第 2期 气体净化 ·3· 湿法烟气脱硫的未来展望 湿法烟气脱硫由于其具备着脱硫剂来源广、钙 利用率高、适用煤种广以及脱硫率高等优势,以及 具备着高效、可靠、吸收反应快、稳定与技术成熟等 特性,已经在国际上成为了一种适应性强,且应用 广泛的烟气脱硫技术,也是我国所重点提倡的脱硫 方法。湿法烟气脱硫的未来发展趋势应该是进一 步的对脱硫系统进行改进与简化,有效的降低成 本,减小设备,从而实现无二次污染以及资源化的 目标。 第一,加强计算流体力学应用在湿法系统中的 相关研究 ,以此来对设计进行优化,降低经费,减少 周期,并使国内一直停留在模拟气流场的局面得到 突破。第二,采取有效的措施使湿法脱硫体系的防 垢与防腐内衬技术进行完善与改进,从而有效的使 烟气带水问题得到解决。第三,随着不断深入的对 脱硫过程中的机理进行研究,进一步的加强液、气 传质过程,使塔体逐渐的缩小,从而有效的使液气 比与塔高降低,并使脱硫费用得到降低。 此外,还应该进一步的对烟气脱硫技术的现有 工艺进行改进,不断的开发新设备,探索新技术,以 此开发出性能优越的吸附剂以及先进的脱硫吸收 剂,从而有效的使吸收效果得到增强,提高脱硫率, 并有效的使既有脱硫设备与脱硫工艺存在的缺陷 得到改进,减少脱硫费用。同时,采取有效的措施 , 确保烟气脱硫工艺可以呈现出可再生脱硫以及可 回收利用的发展趋势,从而实现高效、绿色与环保 的脱硫。 解读 :氮肥、甲醇行业 转型升级重点方向 氮肥、甲醇行业该如何转型升级?从产品链选 择来看,合成氨可以联产天然气、油品、氢气、乙二 醇,也可以生产尿素硝铵溶液以及高端精细化学 品;甲醇可以联产聚氧醚、烯烃、芳烃及其他高端精 细化学品。在 2015年 3月 26日举行的中国氮肥工 业协会第六次会员大会上,氮肥协会理事长、石油 和化学工业规划院院长顾宗勤提出的氮肥、甲醇转 型产品选择重点方向,引起了与会人士的高度关注。 顾宗勤对这几个重点方 向进行了详细解读。 他表示 ,国内天然气供需矛盾加剧,合成氨联产天 然气可作为氮肥行业转型的方向。采用洁净煤气 化技术的氮肥厂,适当改造扩大或直接扩大气化装 置、空分装置规模 ,调整或新增变换装置和净化装 置,在氨合成工序并列甲烷化装置,即可联产天然 气。合成氨改造联产天然气,具有流程短、副产蒸 汽量大的优点。他强调:“其核心技术是甲烷化,要 重点研究国内主要技术开发商的甲烷化工艺、催化 剂及配套装备。只要天然气售价超过 3.5 立方 米,就有钱赚。” 合成氨联产油品投资不大,主要有两种技术方 案,一是合成气经费托合成、油品加工,生产柴油、 汽油、LPG等,中科合成油、兖矿、上海亚申科技等 拥有相关技术;二是合成气经甲醇合成、甲醇制汽 油,生产汽油、LPG等,中科院山西煤化所、埃克森 美孚、托普索等掌握相关技术。据相关机构预测, 当前低油价只是暂时的,合成氨联产油品依然值得 尝试 。 对于合成氨联产氢气 ,目前福建已有企业开始 实施,以后的发展方向是作为炼油厂、陶瓷园区等 的配套。 合成氨联产 乙二醇装置改造 比较大,投资很 高。目前,高化学/日本字部、浦景一华东理工、五 环一华烁一宝马、河南煤化/物 构所等拥有 相关 技术。 合成氨生产尿素硝铵溶液国外上世纪 70年代 就已经研制出相关技术,我国目前还处于刚刚起步 阶段,只有福建永安、新疆新化等少数几家企业少 量生产,每年还有少

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