新型干法水泥生产工艺

作者:袁佳兴 刊名:中国科技博览 上传者:秦厚威

【摘要】20世纪90年代末期开始,我国新型干法水泥开始实现总体技术和主机设备的国产化,陆续建设了一大批各种规模的新型干法水泥生产线,特别是实施我国的一系列产业结构调整政策,要淘汰落后的立窑生产工艺,鼓励发展新型干法生产工艺,使我国水泥总产量提高的同时,新型干法水泥的比例有了很大的提高。

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新型干法水 泥生产工艺 袁 佳 兴 馔 东水泥唐山分公司一厂) China science and Technology Review 工 业 技术 ●I [摘 要]2O世纪90年代末期开始 ,我国新型干法水泥开始实现总体技术和主机设备的国产化,陆续建设了一大批各种规模 的新型干法水泥生产线,特别是 实施我国的一系列产业结构调整政策,要淘汰落后的立窑生产工艺,鼓励发展新型干法生产工艺 ,使我国水泥总产量提高的同时,新型干法水泥的比例有了很大的 提高 。 ’ [关键词]新型千法水泥 原料预均化 预分解 均衡稳定 中图分类号:TN873.93 文献标识码 :A 文章编号:1009—914X(2015)47—0015—01 悬浮预热器窑和预分解窑工艺是当代水泥工业用于生产水泥的最新技术, 通常称为新型千法水泥技术 。新型干法水泥生产,就是以悬浮预热和预分解技 术为核心 ,把现代科学技术和工业生产最新成就,例如原料矿山计算机控制网 络化开采、原料预均化、生料均化、挤压粉磨、rr技术 ,及新型耐热、耐磨、耐火、 隔热材料等广泛应用于干法水泥生产全过程 ,使水泥生产具有高效、优质、节 能、环保和大型化、自动化及科学管理等特征的现代化水泥生产方法。 1.新型千法水泥生产工艺流程 预分解窑干法水泥生产是新型于法水泥生产技术的典型代表。 1.1.1生料 制 备 来 自矿山的石灰石由自卸卡车运 ^破碎喂料仓,经石灰石破碎系统的破碎 后由皮带输送机定量地送往预配料的预均化堆场。黏土用自卸汽车运人或者从 工厂 的黏土堆棚中用铲斗车卸人黏土喂料仓 ,经喂料机 喂人 ≠l200mm × 1080mm~ 破碎机,在双辊破碎机 中破碎到85%的黏土小于25ram后 ,经计量 设备送入预配料的预均化堆场 。破碎后的石灰石、黏土和其他辅助原料各自从 堆场由皮带输送机送往磨头喂料仓 ,经配料计量后,定量喂人原料磨进行烘干 并粉磨 。烘干磨的热气体由悬浮预热器排出的废气供给,开启时则借助热风炉 供热风。粉磨后的生料用气力提升泵送人两个连续性空气均化库,进一步用空 气搅拌均化生料和储存生料量地送往预配料的预均化堆场。 1.1.2熟料煅烧 均化库中的生料经卸料、计量、提升、定量喂料后由气力提升泵送至窑尾悬 浮预热器和分解窑水泥生产过程解炉中,经预热和分解后的物料进入回转窑煅 烧成熟料。回转窑和分解炉所用燃料煤 由原煤经烘干兼粉磨后 ,制成煤粉并储 存在煤粉仓中供给。 2.新型干法水泥生产的特点 2.1.1优质 生料制备全过程广泛采用现代均化技术。矿山开采、原料预均化、原料配料 及粉磨、生料空气搅拌均化四个关键环节互相衔接 ,紧密配合 ,形成生料制备全 过程的均化控制保证体系即“均化链”,从而满足了悬浮预热、预分解窑新技术 以及大型化对生料质量提出的严格要求 ,产品质量可以与湿法媲美,使干法生 产的熟料质量得到了保证。. 2.1.2 低耗 采用高效多功能挤压粉磨、新型粉体输送装置大大节约了粉磨和输送能 耗 ;悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法, 熟料的煅烧所需要的能耗下降。总体来说,熟料热耗低,烧成热耗可降到3000kl /】(g以下,水泥单位 电耗降低到 了90~l10kW·h/t以下 2.1.3高效 悬浮预热、预分解窑技术从根本上改变 了物料预热、分解过程的传热状态, 传热、传质迅速 ,大幅度提高了热效率和生产效率 。操作基本 自动化,单位容积 产量达110-270kg/mz,劳动生产率可高达1000~4000吨 /(人·年)。 2.1.4环保 由于“均化链”

参考文献

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