浅谈急倾斜厚煤层水平分层放顶煤

作者:吴超忠 刊名:中国石油和化工标准与质量 上传者:尚红军

【摘要】本文基于急倾斜厚煤层水平分层放顶煤开采技术分析,并结合本人经验,对当前这一方法在我国厚煤层开采中应用展现出来的优势以及表现方面进行深入的剖析。

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1急倾斜厚煤层水平分层放顶煤开采技术分析由于煤层的开采技术在与围岩关系、顶板跨落以及煤层等方面产生的移动规律等发生了一些变化,因此,针对上述现状,急倾斜厚煤层水平分层放顶煤开采技术作为实现普采放顶煤采煤法的重要手段,如图1.所示:按照垂直方向设置的不同标高,通过对煤层倾斜角度大、厚度大等煤层进行分层,实现每一分层上面的放顶煤的开采。图1.急倾斜厚煤层水平分层放顶煤开采示意图1.1整体结构稳定由图1可以看出,与通常使用的综合工作面不同,急倾斜厚煤层水平分层放顶煤开采不是在直接顶和基本顶的下面,而是上一分层遗留的残煤以及冒落的矸石。从急倾斜煤层的顶板形成的结构来看,与传统的煤层开采相比较,更易于在工作面的顶板方面形成稳定的结构。当发生顶板岩块滑落现象时,急倾斜水平分层的综合工作面更利于控制岩块滑落产生的失稳问题,进而实现岩块滑落失稳对煤层开采造成的冲击。1.2生产系统设置由大量的生产实践以及有关急倾斜厚煤层水平分层放顶煤开采的研究发现,由于急倾斜厚煤层自身的倾斜角增大,因此与一般的综放工作面相比较,有关矿压的显现就会十分的显著。因此,整体结构的稳定还需要关注到开采技术再生产系统等方面进行的设置。图2.生产系统设置如图2所示,整个生产系统主要包含了巷道布置、通风系统、运输系统三大主要部分组成:其一是巷道布置。在急倾斜厚煤层水平分层放顶煤开采技术中,整个巷道采用金属梯形支护或梯形木支护支架实现支护,水平阶段的高度一般设置为10m;其二是急倾斜水平分层的通风系统,由于工作面的新风主要是由上山至顶板的巷道送入,并经由整个煤层的开采工作面汇至底板巷道,然后再经由开采层面的回风眼回出。在急倾斜水平分层开采中,在每一分层的工作面都需要行程单独的通风系统;其三是运输系统。如图2所示。急倾斜厚煤层水平分层开采方法的运输系统主要是由工作面运输机至顶板巷道运至上山,与此同时,分层间顶板巷道主要是由溜煤眼实现全面的贯通。2急倾斜煤层水平分层放顶煤采煤法优势分析2.1急倾斜煤层水平分层放顶煤采煤法回采率提高作业空间的大小,直接影响到顶煤放下后至运输机的效率,煤炭丢失严重,就会影响到煤炭开采的回采率。急倾斜急倾斜煤层水平分层放顶煤采煤法,采用水平分层各阶段不再留设阶段煤柱,资源得到充分回收,保障其回采率提高的措施主要分为以下几点:首先,该方法具有优秀的回采工艺流程做基础。有关急倾斜煤层水平分层放顶煤采煤法的回采工艺的主要流程,分为“打眼装药、联线、爆破清煤移托梁放顶煤移梁移溜”几部分。其次,严格的采访比设置。在回采工艺工作面采用爆破落煤、刮板输送机装煤运煤、整体顶梁组合悬移液压支架顶板(煤)的放顶煤工艺,经过严格的实践,将采放比设置为13,实现在急倾斜厚煤层的放顶煤的最佳放出效果。再次,顶板在开采过程中实现均匀的下沉。该方法还通过由工作面上出口向下出口方向多轮、顺序等量放顶煤,依据煤层水平分层的厚度,提升顶煤放出量,以确保顶板在开采过程中实现均匀的下沉。第四,支架的支撑力高,能有效地破坏顶部煤体,增加顶煤的放出率,提高采出率。2.2提升采煤工艺安全系数,降低采煤职工劳动强度由于采用了液压支架支护顶板的管理措施,因此提升了支架的支护强度,不仅能够实现顶板的有效控制,对于煤层开采的安全生产与管理也提供了较好的保障。与此同时,由于急倾斜后煤层水平分层的作业空间具有较大的落垛工作面,因此对于整个作业空间内的煤尘也能起到较好的降低效果,对于职工的整个作业环境就起到了良好的改善效果。该方法对于职工劳动强度的降低主要表现在以下几方面:首先,劳动组织方面实现一职多能的方式,实现劳动强度的降低;

参考文献

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