6061和6063铝合金真空钎焊后热处理强化工艺

作者:张洪 刊名:内燃机与配件 上传者:朵玉明

【摘要】社会的进步与经济的增长有效推动了科学技术的发展,使得电子设备中散热冷板的壁厚越来越薄,并提升了通液压力,从而对真空钎焊散热冷板的抗拉强度具有了更高的要求,而传统的工艺方式往往很难达到这一要求。基于此,本文对6061和6063铝合金真空钎焊后热处理强化工艺展开了深入研究。

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Internal Combustion Engine & Parts 表1 6061与6063铝合金测量结果 合金类型 实验状态 抗拉强度(MPa) 6061 一般状态 真空钎焊状态 336.7 131.4 6063 一般状态 真空钎焊状态 263.2 96.8 素,在选择设备时应给予高度重视,尤其是应注重对设备的检查。例如,在设备检查过程中,应先全面了解其设备本身存在的误差,并以此为基础,选择适宜生产高精度零件的设备。 第二,对于内部因素中的机械组合因素,应对安装机械的人员有较为严格的选拔和审核,进而促使机械各部分组合最佳;最后,对于内部因素中的日常磨损因素,应注重及时并定期总结已经生产出的零件的误差,并对其进行统计,然后对数据进行系统的分析,最后将误差准确值输入机床工作系统中,以促使其对误差进行消除,进而确保零 件加工的精度。 3.2 合理控制工艺过程温度 为合理控制工艺过程的温度对零件加工精度的影响,应主要从工件热变形、刀具热变形以及机床热变等因素着手,以提高零件加工的精度。从工件热变形方面来说,现场作业人员在进行切削时,应使用切削液减少工件的表面温度,同时还可采用误差补偿法,减少工件由于温度而引起的误差。从刀具热变形方面来说,现场操作人员应合理选择并使用切削刀具和用量的几何参数,并对刀具充分润滑和冷却。从机床热变因素来说,现场作业人员可从多种角度,如从机床发热源或增加散热等角度,采用不同的方式进行温度控制。 例如,针对不同的发热源,现场作业人员可通过热源隔离的方式或润滑等方式,隔离热源;而针对增加散热,现场作业人员则可以通过强制冷却的方式。另外,针对机床 各部分温度分布不均,可在适当部位设置热源,以促使机 床热变稳定,进而提高零件加工的精度。 3.3 最大化降低外力因素干扰 为最大化降低外力因素的干扰,应主要从以下三方面着手:第一,对于工艺系统受力而导致变形的问题,现场作业人员应将工艺系统受力变形降至最低,进而提高其零件加工的精度。例如,现场作业人员可通过加强系统刚度或降低负荷等方式提高工艺质量。第二,对于挤压力或摩擦力等,现场作业人员应注重对设备的检查,对于过紧的部件应及时维修和调整,同时,在检查设备时还应注重对其表面定期定时的打磨,从而提高零件加工的精度。 4 结论 综上所述,机械零件加工过程中,会受到诸多的因素影响,进而导致家督精度发生严重的变化。其中,机械加工工艺对零件加工的影响因素主要包括内部因素、热变因素以及受力因素三种。其中任何一种因素的存在,均会严重影响零件加工精度。因此,在零件加工过程中,必须把控严格把控零件制造过程、必须合理控制工艺过程温度,同时还必须最大化降低外力因素干扰,方能促使零件加工精度 得到保障。参考文献院 [1]董义峰.机械加工工艺对加工精度的影响[J].建筑工程技术 与设计,2015,22(15):123-125. [2]安宝余.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探 讨[J].工程技术:全文版,2017,11(3):230-232. 0 引言 当前电子设备当中,使用的材料为3A21铝合金,这 种合金的强度不高,不能热处理强化。该合金在焊接后,会出现软化的现象,导致整个合金的抗拉强度在80耀120MPa 之间,焊缝的看拉强度在70耀90之间,抗剪切强度在45耀 55MPa之间,全部不符合电子设备的要求。而6061与 6063铝合金具有加工性能极佳、优良的焊接特点等诸多 优势,虽然焊接过程中,虽然会在一定程度上减弱抗拉强度但都可通过热处理强化的方式将抗拉强度提升到要求的范围内,使整个材料完全符合电子设备

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