基于Pro/E二次开发的注射机双曲肘合模机构的参数化设计

作者:王旭;陈少克 刊名:轻工机械 上传者:黄鸣辉

【摘要】利用机构学的方法对双曲肘合模机构进行了运动分析,并确立了合模行程、各肘杆尺寸及最大启模角等参数间的关联关系。通过使用Pro/E二次开发技术,讨论了应用Pro/toolkit进行菜单开发及零件参数化实现的方法;以MFC对话框设计技术和VC++建立了双曲肘合模机构参数驱动自动生成技术,开发出了与Pro/E 4.0系统集成的合模机构零件参数化设计系统。

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ParametricDesignoftheDoubleElbowClampingDeviceofInjectionMachineBasedonPro/ESecondaryDevelopmentWANGXu1,CHENShao-ke1,2(1.CollegeofEngineering,ShantouUniversity,Shantou515063,China;2.ShantouInstituteforLightIndustrialEquipmentResearch,Shantou515063,China)0引言5孔直排式双曲肘合模机构是注射成型机中应用最早、最为广泛的肘杆式合模机构之一,按其工作原理可分为机械式、液压式和液压机械式3大类[1]。本文以机械式五孔直排内翻式双曲肘合模机构为研究对象,并对其机构进行设计。Pro/E软件功能强大、通用性好,但作为通用性软件很难满足具体产品的设计需要,往往由于不能充分利用而达不到提高设计品质、缩短设计周期的目的[2]。因此需要利用Pro/E提供的二次开发工具进行软件的二次开发,并结合参数化技术开发出适合具体机构模型的设计系统。因此本文通过Pro/E二次开发,对注射机五孔直排双曲肘合模机构杆件尺寸进行参数化设计,开发出合模机构参数化设计系统。1合模机构工作原理及运动特性分析1.1合模机构工作原理图1所示为5孔直排双曲肘合模机构示意图。合模机构由伺服电机带动滚珠丝杆正反转使十字头滑块来回运动,从而驱动肘杆机构来回摆动,实现开合模机锁模工艺的要求。1-后模板;2-后支座;3-滚珠丝杆;4-后肘杆;5-连杆;6-十字头;7-前肘杆;8-前支座;9-动模板图1双曲肘合模机构示意图Figure1Schematicdiagramofdoubleelbowclampingdevice1.2合模机构各肘杆运动特性分析[3-6]1.2.1各杆件长度的确定图2为合模机构运动简图。设杆长比=L1/L2,一般取=0.7~0.9,所以只要知道后肘杆L1的长度便可定出L2。图2双曲肘合模机构运动简图Figure2Kinematicdiagramofdoubleelbowclampingdevice设为杆L1与L5之间的夹角,一般取=17~24。初定一个L5,在AC1D1中,由余弦定理可确定L3L3=L12+L52-2L1L5cos(1)1.2.2行程和最大启模角由图2可知铰孔B的移动量XB=AB0-AB1=L1cos+L2cos在AB1C1中,由正弦定律L1/sin=L2/sin则cos=1-sin2=1-(sin)2取=0,则XBmax=L1+L2取=max,则XBmin=L1cosmax+L21-(sinmax)2Sm=XBmax-XBmin=(L1+L2)-L1cosmax+L21-(sinmax)2=L1(1-cosmax+1-1-(2sin2max)(2)所以,已知Sm可确定max。1.2.3十字头行程的确定定义行程比为K=Sm/Sg取K=0.75~1.2,已知Sm可确定Sg。十字块行程又即为铰E的移动距离。设为连杆L4与水平线之间的夹角,则Sg=L5[cos-cos(+)]+L4(cosmaxcos1)所以,已知行程Sg和L5可确定L4。1.2.4约束条件角限制:0124;max<90机构正常运行条件:max++11802参数化设计的概念参数化设计是目前CAD应用技术中最重要的技术之一,它采用参数化模型通过调整参数来修改和控制几何形状,从而自动实现产品的精确造型。参数化设计方法与传统设计方法相比,其最大的不同在于它存储了设计的

参考文献

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