油田井下作业技术现状及发展趋势探讨

作者:彭搏 刊名:化学工程与装备 上传者:黄燕萍

【摘要】井下作业技术在保障油田顺利生产、提高采收率方面发挥重要作用。文中对国内井下作业技术现状进行了总结,介绍了压裂酸化、试油测试及修井作业的新技术、新工艺及配套工具,分析了井下作业技术的发展趋势,以期促进相关技术的发展。

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前言油田井下作业是指利用地面和井下配套设备、工具,对油水井采取各种井下技术措施,以达到保障油田生产,提高油井采油速度和最终采收率的目的。我国油田企业通过引进、吸收国外井下作业技术,经技术创新,形成了适应自身需要的配套技术[1]。随着油田的持续开采,地层产出液含水率不断升高,油田持续高产稳产压力增大,对井下作业提出更高的要求,为此,总结油田井下作业技术现状,把握发展趋势,具有重要的现实意义。1井下作业技术现状1.1压裂酸化技术现状酸化压裂是指采用酸液作为压裂液,在不适用支持剂的情况下进行压裂作业。在作业过程中,在压力作用下,酸液进入裂缝,对裂缝进行溶蚀,依靠水力作用和溶蚀作用,裂缝被疏通,地层渗透性变强,达到油井增产增注的效果。酸化压裂技术分为前置液酸化压裂工艺、交替注入压裂液与酸液工艺、闭合酸化压裂工艺及复合酸化压裂工[2]。(1)前置液酸化压裂工艺。前置液酸化压裂工艺是指使用高粘性非反应性前置液压开地层,然后向地层中注入酸液实现压裂。前置液能够使储层温度降低,从而酸液与岩石反应速度变慢,减少了后面流过来酸液的泛流。对于低渗高温油井,由于储层温度过高,酸液与岩石反应速度过快,可以使用催化剂,采取一定的工艺技术,来增强储层的渗透性,达到成功改造的目的。(2)交替注入压裂液与酸液工艺。该项技术是在压裂过程中,交替注入高粘度压裂液和酸液,达到酸化压裂地层的目的。这种工艺技术作用范围大、酸液滤失率低,对裂缝的酸蚀能力强、疏导效果好,尤其适用于滤失系数比较大的储层,滤失能力强,对储层改造效果好。(3)闭合酸化压裂工艺。闭合酸化压裂工艺是指向闭合的裂缝中注入酸液,对裂缝进行酸蚀改造,这种技术工艺适合于具有较低破裂压力的储层,向储层中注入的酸液量一般较少,确保储层裂缝是由酸蚀液连通的。该技术因其较好的井眼改造效果,在油田开发中应用比较广泛。(4)复合酸压工艺。复合酸压工艺技术是指将多种单一酸压技术结合为复合酸压技术进行使用,达到改造储层的目的。这种工艺技术适用于储层埋藏较深、非均质性严重的储层,尤以碳酸盐岩地层比较常见,这种储层使用单一的酸压工艺往往达不到理想的改造效果,使用符合酸压技术能够起到较好的储层改造效果。1.2试油测试技术现状我国试油测试前期借鉴苏联的工艺技术,以常规工艺为主,能够进行压井、射孔、诱喷排液、求产等单一作业,试油测试的效率较低且工序复杂。改革开放以来,随着我国经济和技术的快速发展,试油测试技术不断取得进步,在技术开发和装备研制方面取得了一定成果,为油气层测试、评价、保护等提供技术支持,形成了较为完善的试油测试技术及相关配套装置。(1)射孔工艺。射孔工艺产生的孔穿透深度和孔眼流动性能对储层油气产量影响比较明显,为了使相同储层产量更高,需要射孔深度足够深、流动性好,为此,现阶段常采用YD102、YD127等型号射孔抢,经射孔后,可以形成孔眼穿透混凝土600毫米至780毫米,射孔密度较高。油田生产实践表明,YD102射孔抢改装YD127型射孔弹后,可提高射孔与套管适用性,在油田生产中取得较好的效果。(2)排液求产工艺。在油田生产中,为了使油井增产,通常采用各种机泵进行抽汲排放,常用的有螺杆泵、水力喷射泵、阀式泵、普通管泵等,能够对水平井、大位移井、深井、超深井、稠油及低渗透井等,经过排液求产作业,可显著提高试油产能。(3)稠油和出砂层试油工艺。为了提升稠油和出砂层试油效果,开发除了稠油防堵解堵防砂工艺技术,使用压裂防砂和漏网井筒防砂相结合的方式,能够达到不同的效果。如能够防止发生封堵、显著降低稠油粘度、抑制粘土膨胀的降黏技术;封隔油层套管环空

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