苏里格公司甲醇储运控制系统的设计

资源类型:pdf 资源大小:366.00KB 文档分类:工业技术 上传者:梁释心

相关文档

批量下载下列文档

文档信息

【作者】 翟丽英 

【关键词】甲醇储运 控制 自动化 信息传递 

【出版日期】2005-03-30

【摘要】文章叙述了苏里格天然气化工股份有限公司1 8万吨甲醇生产装置储运系统配套设置的自动化控制系统的设计技术及应用情况

【刊名】内蒙古石油化工

全文阅读

内蒙古苏里格 1 8万吨甲醇生产装置配套设置了自动化储运系统。储运罐区分为两处 ,生产装置处设有内浮顶罐 2个 ,汽车装车货位 2个 ;东胜转运站设有内浮顶罐 3个 ,火车装车货位 8个 ,汽车卸车货位 1个。甲醇由厂区通过汽车运至东胜转运站。在两地分别设置罐区和装车自动化系统 ,实现两地的数据校核及传递。1 系统设计的基本要求1 .1 对储罐内介质温度、液位等参数自动检测 ,并通过屏幕显示器显示 ;1 .2 对储罐高液位超限等信号进行报警 ,对储罐进出物料作业进行动态监控 ;1 .3 对甲醇销售作业及销售过程中进行计算机管理 ;1 .4 对甲醇的自动装车进行监控、并分类累计、打印报表 ;1 .5 两地的数据通过局域网或电话网互相传输、监测。2 系统设计概述2 .1 系统结构罐区和装车分别选用技术先进、性能优良、功能齐全、操作安全可靠的储运自动化产品 CD- 1 0 1 1罐区监控管理系统和 CD- 1 0 2 1定量装车控制微机系统。整个系统分为 3级 ,即管理站、操作站和控制站。控制站以批量控制其为核心 ,所有的信号前端处理、数据采集、控制执行均有控制器完成 ,批量控制器通过 RS485总线构成设备网 ;操作站采用工业计算机为核心 ,主要负责数据管理、业务控制、控制干预、人机对话等 ,通过 RS2 32接口经转换后和批量控制器的设备网联结 ;管理站作为实施预留 ,系统提供以态网向管理站提供数据 ,也可以和办公的 MIS系统挂接。整个系统架构在网络上以一台 SCDA服务器为核心 ,建立一个控制网络。每个货位安装一台分布式批量控制器、装卸车控制阀、流量计、防溢开关、防静电接地夹。装车控制阀选用电控气动两段球阀 ;流量计选用国际交接的允许误差在± 0 .2 %的质量流量计——美国罗斯蒙特质量流量计。系统结构如下图 :3 系统的设计功能3.1 特设功能3.1 .1 安全联锁整个装卸车具备安全锁闭功能 ,当操作站不工作的情况下 ,系统自动进入锁闭监视状态。此时所有的阀门均无法打开 ,同时系统不断监视各流量表和阀门状态 ,自动记录各阀门的非正常动作情况、流量的变化情况等参数 ,并立即报警 ,提示操作人员及时处理。所有记录数据不能修改 ,当有管理系统的时候及时送到管理系统 ,从而提高对现场的安全监控 ,避免发生漏料、跑料或偷料等事件的发生3.1 .2 参数监控系统除检测质量流量计的流量外 ,还具备多参数检测功能。系统一方面通过批量控制器的脉冲接口从流量计读取瞬时流量并计算累计流量 ,同时通过通讯方式从质量流量计中读取物料密度、温度等其他参数 ,从而实现对物料品质的实时监控。3.1 .3 业务控制对于装车过程 ,系统提供网络业务设置功能和本地业务设置功能。公司有专门的业务部门 (销售部 )开具业务并存储在相关的服务器上 ,装卸站只能从服务器上调用业务数据 ,然后把完成的业务数据上传至服务器 ,从而保证业务数据的安全性和完整性。同时系统也可以提供本地的业务设置 ,满足临时销售的需要。系统会自动记录下设置的业务数据并与每天完成的业务统计对比。对于卸车过程 ,在异地装车时 ,系统会把装车数据记录到数据库 ,通过网络传送到对方系统 ,卸车时可根据车号或单据调出装车数据 ,从而实现卸车时的质量控制。同时 ,单据上还有一组加密代码 ,系统会自动给出该单据的有效性 ,同样实现卸车的质量控制。3.2 联网功能系统支持远程联网功能 ,只要用户把网络线排布到控制室并 IP地址 ,系统即可通过局域网实现远程的数据交换。3.3 装卸车的标准功能正常的装卸车程序如下 :3.3.1 汽车装卸车空车至门口 ,在操作室进行业务确认。在业务站上调出业务数据或直接输入用户名、车号、品名等参数后 ,司机得到一张标有指定货位号的装车单。车开至指定货位 ,接好放料管及防静电接地夹、挂好防溢液开关 ,按“启动”按钮 ,批量控制器按程序打开装车控制阀 ,到达预装量时 ,控制器按程序关闭装车控制阀 ,完成装车。打印机打出装车单 (或发票 ) ,交司机离厂出门。以上一切操作内容均有操作站自动记录 ,无法修改。汽车卸车时 ,司机在业务室提交货单 ,业务室根据货单从数据库调出相关其他参数和货单进行比对 ,司机进入货位后 ,接好相关管路和防静电接地 ,按“启动”按钮 ,批量控制器按程序打开卸车控制阀和机泵并控制适当的倍压 ,以确保流量计工作在较高的精度状态 ,同时系统会不断的采集物料的密度、温度、流速等其他参数 ,与数据库中的参数进行比对 ,如果超出允许范围 ,系统立即给出报警 ,提醒操作人员实施检查。卸车完成时 ,操作人员按“停车”按钮 ,批量控制器自动半闭相关设备 ,并把有关数据传给系统 ,系统发出一张卸车业务单据提供结算用。3.3.2 火车装车火车停妥后 ,操作室进行业务确认。在操作站计算机上对每一节槽车进行业务设置 ,现场操作工得到一张装车单 ,在现场进行复核 ,确保无误后 ,接好防料管及防静电接地夹 ,挂好防溢液位开关 ,按“启动”按钮 ,批量控制器按程序打开装车控制阀 ,到预定装量时 ,控制器按程序关闭装车控阀 ,完成装车。3.5 业务功能系统实现以下几个方面的业务功能 :定量装车控制、安全故障、操作管理、销售管理。3.5 .1 定量装车控制 :CD2 0 1 0隔爆型多功能批量控制器程序控制阀的开关 ,采集流量计的流量 ,到达定量控制的目的。3.5 .2 安全保障 :当 CD2 0 1 0控制器探测到防溢液位开关动作 (意味着异常满罐 )立即关阀 ,探测到防静电接地开关动作 (意味着防静电接地断开 )立即关阀。3.5 .3 销售管理整个管理过程基本上可以分为开票、装车、结算三个步骤。( 1 )开票。在装车之前要对业务进行审查并进行登记 ,确定客户名称、品名规格、数量、价格等数据。每条业务对应一个业务号 ,该业务号可以在现场的防爆显示器上输入。开票的结果是生成一张到现场提货的凭证。业务设置可以把业务直接下达到指定的批量控制器 ,或者等待现场爆显示器输入的业务请示。( 2 )装车。操作站对现场的实时监控程序在后台运行 ,如果有必要可以通过“全貌图”、“单货位图”等窗口以图形或文字方式进行显示 ,使业务 (操作 )员能全面监视整个装车现场工况。同时在待定的窗口中可以对现场仪表进行操作 ,这些操作包括对各种参数的设置 ,在离线检测和控制 ,禁止或允许本地设置 ,以及急停等操作(3)结算。结算是根据计量结果填写业务单 ,生成发货单作为发货结果的依据。3.5 .4 操作管理报表 :收集装车过程中的各项数据 ,可以根据需要设计各种报表 ,以尽快反映实际销售、库存情况。口令 :每个操作人员进入操作窗口之前都必须输入口令 ,系统严格口令的合法性。操作人员可以修改自己的口令。权限 :把系统中的操作人员权限分为 :操作员、管理员、工程师、超级管理员等。不同等级的操作人员拥有不同的操作权限。事件记录 :登记现场发生的异常事件 ,如阀门泄漏、接地开关接地不良等事件。上位机以时间的降序排列显示事件列表 ,并在特定的区域显示当前事件。上位机操作人员通过事件窗口和当前事件显示区了解现场的异常情况 ,以便及时排除故障。事件记录包括以下内容 :事件发生的时间、所发生事件的内容。操作记录 :由于修改定量装车控制仪的各种参数将直接影响现场的运行结果 ,错误的参数可能导致现场不能正常运行。因此对各种参数的修改 ,系统都将作相应的记录。操作记录包括以下内容 :操作发生的时间、操作者和实际操作的内容。以上操作记录、事件记录均存盘并无法修改 ,这对于加强岗位责任、查找事故原因、加强管理、杜绝差错和经济犯罪具有重要意义。3.5 屏幕显示功能通过菜单或从快捷键可选择各种操作画面进行动态生产状态监视。任何发生的报警信息均立即在报警区报道 (报警同时产生警声 )。任何操作均在操作区内显示 ,采用菜单选择方式或屏幕上的快捷键点击方式 ,方便简捷 ,操作人员无需特别培训即可进行操作。系统提供的显示画面有如下内容 :工艺流程图 :按罐区显示储罐、管线、流量计、阀门、机泵及其物料进出方向 ,罐内液位模拟显示 ,并标出液位、温度值、瞬时流量值等工程量化值。趋势曲线图 :用不同的颜色和时间间隔在同一画面上可显示 8个变量 ,并有放大和卷动功能 ,并通过移动光标显示任意位置的数据。工程参数图 :各类现场仪表的内部参数显示。如流量计的内部参数包括流量系数、温度系统、当前工作状态等。现场仪表分布图 :提供现场仪表在罐区分布的情况 ,以便于仪表人员维修。事件记录显示 :登陆某个生产事件 ,如报警、开关机器时间、通信故障、设备故障、检测值超限等。操作记录显示 :登陆每日发生的重要操作 ,通过专门口令可调出显示。快捷键显示 :在上述各种显示画面上都有以文字或图标标志的相关可操作的快捷键 ,用户可通过鼠标移动光标到某操作快捷键所在的位置 ,用鼠标点击即可进入相应的操作和控制。实时时间显示 :显示当日当时的时间。3.6 操作管理功能设置二级口令 ,2~ 5个管理员口令和 4~ 2 0个操作员口令 ,管理员口令是上级口令。每个操作员和管理员无需通过它人可自行修改自己的口令。所有重要操作均需通过口令确认后才能进行。操作员代号、操作内容和操作时间均存盘记录。只要通过操作员口令 ,随时可调出显示或打印 ,但任何人无法修改记录内容。各种重要事件 (包括报警 )发生 ,均存盘记录。修改储罐的几何参数、过程控制参数、口令、流量系数、报表生成时间、打印操作记录等操作均需管理员口令才可能进行。3.7 报表制作功能生产报表 :打印输出时生成当时的罐区生产报表 ,报表内容包括当时的各项生产参数。班报表 :每班末自动生成 ,保留至下一班结束 ,在这一时间内随时可输出打印。日报表 :每日定时自动生成 ,保留至下一日报表生成为止 ,在这一时间内可随时输出打印。统计报表 :按日期、物料、单位等组合条件生成统计报表 ,可显示和打印。趋势数据输出 :操作站的实时和历史数据能够转换为标准的数据库文件输出到软盘。4 设计的实施及效果储运自动化控制系统于 2 0 0 4年 3月投入使用 ,使用的情况表明 ,系统达到了设计要求 ,可满足储运自动化管理的要求。该系统应用的成功 ,完善了苏里格 1 8万吨甲醇生产装置的全面自动化控制 ,为企业生产现代化管理奠定了基础。苏里格公司甲醇储运控制系统的设计@翟丽英$伊化集团!内蒙古鄂尔多斯017000甲醇储运;;控制;;自动化;;信息传递文章叙述了苏里格天然气化工股份有限公司1 8万吨甲醇生产装置储运系统配套设置的自动化控制系统的设计技术及应用情况

1

问答

我要提问