强捻纱浆纱工艺

【摘要】本发明提供一种强捻纱作为经纱上浆的浆纱工艺,对强捻纱进行上浆后, 使纱线在进入锡林烘干区后,增强浆膜对纱线的握持和控制力,并适当加大退 绕张力,使纱线在布机上的织造效率明显提高,上浆过程中浆纱断头现象较少, 浆纱落物达到严格要求,纱线的上浆率达到7.5±0.5%,浆纱毛羽贴伏率提高6 %,浆纱耐磨度显著提高,织机效率在88.6%以上,提高了产品的生产价值。

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[19]中华人民共和国国家知识产权局 [51]Int.CI. 众姑刀3咤砰卿肠;01) [l2发明专利申请公布说明书 [21]申请号200710190708.8 门甘 习 [朽公开日2008年5月7日 [11公开号CN101173433A 22申请日 [21申请号 [71申请人 地址 [72发明人 2007.11.28 200710190708.8 盛虹集团有限公司 215228江苏省吴江市盛泽镇纺织科技 示范园 樊远波 权利要求书1页说明书3页 [54发明名称 强捻纱浆纱工艺 [57摘要 本发明提供一种强捻纱作为经纱上浆的浆纱工 艺,对强捻纱进行上浆后,使纱线在进入锡林烘干 区后,增强浆膜对纱线的握持和控制力,并适当加 大退绕张力,使纱线在布机上的织造效率明显提 高,上浆过程中浆纱断头现象较少,浆纱落物达到 严格要求,纱线的上浆率达到7.5士0.5%,浆纱毛 羽贴伏率提高6%,浆纱耐磨度显著提高,织机效 率在88.6%以上,提高了产品的生产价值。2。。710190708.8权利要求书第1/顶 1、一种强捻纱作为经纱上浆的浆纱工艺,其特征在于:取强捻纱如J50强捻纱, 捻系数625,上浆时适当降低浆液的粘度,浆槽粘度85左右,减小压浆力, 前压浆棍压力6.0一6.SKN,后压浆棍压力6.0一16.OKN,在保证一定渗透的前 提下重被覆,使纱线在进入锡林烘干区后,增强浆膜对纱线的握持和控制力, 保持其形状,适当加大退绕张力420一52ON,使纱线在进入浆槽时保持一定 的张力,同时在浆纱过程中车速不宜过快,控制在30一45m/min,降速过快 则经轴在惯性的作用下不能及时降下来,会造成纱线松弛产生捻缩扭结现 象,采用双浆槽、双浸双压降低浆纱在浆槽的覆盖系数,控制浸浆深度在 17一20cm,浆槽的温度不宜过高,防止浆槽底部气管喷射出来的蒸气把纱线 吹成柳条状排列,产生纠结和缠绕,控制经纱捻缩扭结,关键是控制湿区和 干区的张力和伸长,控制拖引辊和上浆辊速度差异,从而产生伸长差异,控 制捻缩扭结的产生。 2、根据权利要求1所述,其特征在于制备方法为以下步骤:取强捻纱浆纱,适 当加大退绕张力420一52ON,同时确保浆纱机停车时制动可靠,尽量缩短整 经轴上经纱的退绕距离,即经轴靠前排列,浆槽张力350一420N,浆槽温度 不高于90,采用双浆槽、双浸双压降低浆纱在浆槽的覆盖系数,控制浸 浆深度在17一20cm,浆槽的温度不宜过高,防止浆槽底部气管喷射出来的 蒸气把纱线吹成柳条状排列,产生纠结和缠绕,适当降低浆液的粘度,浆槽 粘度85左右,减小压浆力,前压浆棍压力6.0一6.SKN,后压浆棍压力 6.0一16.OKN,烘筒温度95’C一IO5oC,牵伸控制DNI/DNZ 1.0100/1.0020一1.0100/1.0010,上蜡量0.1份0.3%,干区张力2800士SOON, 同时在浆纱过程中注意车速不宜过快,控制在30一45m/min。200710190708.8 说明书 第1/3页 强捻纱浆纱工艺 技术领域 本发明涉及一种经纱上浆的浆纱工艺,尤其是强捻纱作为经纱上浆的浆纱 工艺。 背景技术 普通纱加捻的目的是增加纱的强力,捻系数一般在280一420之间, 而强捻纱加捻的目的主要是加大纱的捻缩率,经织造和后处理后,在布面上产 生均匀的给纹,形成风格独特的绝布,强捻纱的捻度一般为普通纱的两倍左右, 捻系数在600一700之间,因此强捻纱的上浆工艺不能沿用普通捻系数纱 的方法。 发明内容 本发明的目的是提供一种强捻纱作为经纱上浆的浆纱工艺。 为实现本发明所提供

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