CW200缸套气门坑工装设计及应用

资源类型:pdf 资源大小:228.00KB 文档分类:工业技术 上传者:陈本林
关闭
关闭

文档信息

【作者】 崔学彬 

【关键词】CW200缸套 工装设计 装夹 

【出版日期】2005-04-25

【摘要】该专用夹具、刀具的设计及在生产过程中的应用,完成了CW 2 0 0缸套气门坑由镗削加工到铣削加工的工艺改进,实现了单件小批到批量生产的转变。

【刊名】内燃机配件

全文阅读

1 前言CW 2 0 0缸套是我集团公司近段时间以来的重点开发项目之一 ,随着市场需求量的日益增长 ,如何提高劳效增加产量成了焦点问题。而在缸套机加工过程中最后一道工序 :气门坑加工是制约缸套产量能否增加的瓶颈问题 ,如何解决该瓶颈问题 ,工艺改进无疑是打开这把锁的金钥匙。 (见图 1)2 镗削工艺 (原工艺 )该种加工工艺 ,简图如图 2所示 :首先将弯板固定在镗床工作台上 ,然后将CW 2 0 0缸套通过压板将其装夹在弯板上 ,在底部通过支撑块进行辅助支撑。此种装夹方法的选择 ,基于该缸套的特殊结构及其工序安排。因为气门坑加工为最后一道机加工工序 ,所有内孔、外圆、端面、腰带均为精加工面 ,若在外圆上完成对零件的夹紧 ,则会引起内孔变形 ,影响缸套内孔的圆柱度 ,同时对外圆夹伤 ,形成不合格品 ,因此选择端面压紧。图 1 CW 2 0 0缸套简图及气门坑的加工位置、尺寸图 21.工作台2 .弯板3 .缸套4.拉杆5 .支撑块6.压板7.主轴及镗刀缸套长度较长 (5 46mm) ,自身重量超过 5 0kg ,此种装夹虽有支撑块的支撑 ,但镗削过程中 ,在缸套自身重力、切削力的作用下 ,若进给量大 ,则会产生震动 ,影响加工面粗糙度 ,甚至使工件偏移工作位置 ,造成形状、位置及尺寸误差。为了保证缸套精度 ,每个气门坑的加工需要进行粗镗、半精镗、精镗三次切削完成。镗削加工工艺装夹方式为找正装夹 ,装夹时间过长是制约劳效的关键。3 铣削工艺铣削加工工艺是将设计的专用夹具、刀具压紧在普通X6 2卧式铣床上 ,用专用的成型刀具完成对气门坑的加工。简图如图 3所示 :图 31.压板2 .拉杆3 .缸套4.夹具体5 .铣床工作台6.主轴及成型刀3.1 夹具体设计夹具体由定位套、左右支撑块、底板、加强筋等几部分组成。其中各个零件经粗加工后 ,将底板与其零件焊接在一起。在设计时保证左右支撑块分别处于缸套上下腰带位置。然后对夹具体进行精加工。夹具体精加工后如图 4所示 :图 4缸套在夹具体中的定位是通过缸套凸肩与定位套的配合来完成 ,然后通过尾部压板进行夹紧 ,在夹具体精加工过程中 ,要求两支撑块与定位套三个内孔及定位套止口端面一次装夹镗削加工而成 ,其一 :保证定为止口内孔与左右支撑块三圆同心度要求 ,其二 :保证三圆母线与定为止口端面的垂直度要求。两个支撑块在此夹具体中起着辅助支撑及辅助定位的作用。在缸套在定位止口中完成定位并通过拉杆进行拉紧后 ,缸套与两支撑块分离 ,夹具体的尾端有两个顶丝和锥块 ,然后通过两个顶丝调整锥块的位置 ,对缸套的尾端通过这一弹性支撑进行夹紧。同时考虑到夹具体在铣床工作台上装夹 ,在对止口及支撑块进行精加工之前 ,应先对A面进行精加工 ,然后以A面为基准 ,对三内圆及端面进行精加工。A面是夹具在铣床上装夹的找正基准面。3.2 刀具设计刀具切削刃的具体尺寸根据气门坑形状和位置确定 ,由线切割直接加工成型。在这里不再赘述。需要指出的是刀体尾部的M 16螺孔 ,莫氏 4 #锥柄装夹在 7:2 4锥套中 ,锥套装夹在主轴中 ,主轴中的拉杆通过M 16螺孔将成型刀轴向拉紧 ,保证刀具在切削量较大加工过程中不会发生松动。成型刀简图如图 5所示 :图 54 结论通过该夹具及刀具的设计及应用 ,使加工过程从原始的找正装夹转变为定位装夹 ,使切削过程从粗镗、半精镗、精镗三次加工转变为成型刀一次加工成型。原工艺加工一个缸套需要 1~ 1.33小时 ,改进后一个缸套最多需要 0 .4小时就能完成。劳效提高 2 .5~ 3倍 ,降低了生产成本。CW200缸套气门坑工装设计及应用@崔学彬$石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司CW200缸套;;工装设计;;装夹该专用夹具、刀具的设计及在生产过程中的应用,完成了CW 2 0 0缸套气门坑由镗削加工到铣削加工的工艺改进,实现了单件小批到批量生产的转变。1 孟少农《机械加工工艺手册》,机械工业出版社,1992。 2 王启平.《机械制造工艺学》,哈尔滨工业大学出版社1995。

1

问答

我要提问
关闭