改进电解工艺提高掺卤比例

资源类型:pdf 资源大小:69.00KB 文档分类:工业技术 上传者:谭祎

文档信息

【作者】 程传政 

【关键词】烧碱 电解工艺 掺卤比例 水平衡 脱芒 

【出版日期】2005-03-25

【摘要】介绍了为解决原盐供应不足提高掺卤比例后造成系统水不平衡和SO42-含量上升的问题及采取的措施。通过改进电解工艺及脱芒处理并确定较高的掺卤比例,降低了生产成本。

【刊名】中国氯碱

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我国是氯碱生产大国,而氯碱生产所需的原盐大部分是海盐、湖盐和井盐。目前原盐供应越来越紧张,价格不断攀升,一些企业已从澳大利亚、加拿大等国进口原盐;还有一部分企业扩大卤水使用量。扩大使用卤水量不仅可以缓解原盐供需矛盾,而且可以降低制造成本。但使用卤水制碱,势必造成系统水不平衡和SO2-4含量上升,影响掺卤比例。安徽氯碱化工集团公司通过改进工艺成功地提高了掺卤比从图1可见,由于蒸发系统回收盐水、离子膜淡盐水、杂水等全部回盐水工序化盐用,只需补充少量水即能保持系统水平衡,所以卤水最多只能掺用15%。要提高掺卤比例,降低生产成本,必须改进现有工艺。图1原有电解系统例,降低了生产成本。1电解工艺1郾1原有工艺该公司共有2套电解生产装置,其中1套是5万t/a烧碱的金属阳极电解装置,另1套是5万t/a烧碱的离子膜电解装置。2套电解共用1套盐水生产装置。工艺流程示意图见图1。1郾2改进工艺为了解决系统水平衡及提高掺卤比例问题,2004年7月对原有工艺进行改造,改进的工艺流程见图2。程示意图图2改进的电解系统工艺流程示意图从图2中可以看出,把离子膜回收淡盐水穴NaCl的质量浓度为210~220g/L雪送往蒸发工序供离心机化盐用,使水平衡更加合理。2脱芒工艺氯碱企业全部用原盐进行生产,SO42-质量浓度可以控制在2~5g/L,如果掺用卤水穴已处理过的定远盐矿卤水中NaCl和SO42-质量浓度分别为280g/L和7g/L),势必造成系统SO42-含量上升。5万t/a离子膜烧碱带走的SO42-只有0郾0015%,也是造成系统SO42-含量上升的原因之一。针对SO42-含量偏高给电解系统带来较大影响,必须进行脱芒处理。目前国内脱芒工艺主要有钡法、钙法、冷冻法。虽然钡法脱芒运行成本较高,但考虑到现场生产实际情况及用钡法脱芒造成的上升费用与增加卤水用量节约的费用相比,微乎其微。故仍采用钡法脱芒。3效益原盐平均价格490元/t穴2004年12月山东盐价雪,NaCl的平均质量分数为94%,盐耗1郾635t/t·100%NaOH。卤水平均价格53元/t,掺卤比例从15%提高到50%,年产烧碱10万t,氯化钡价格1800元/t,耗量为0.04t/t·100%NaOH。1t卤水折成94%的原盐价格212元,按此计算,提高掺卤比例降低费用为1590郾8万元。增加氯化钡的费用为720万元。因此,使用卤水全年可节省费用为1590.8-720.0=870.8万元3郾2潜在效益因为卤水中Ca2+和Mg2+的质量浓度分别为1000mg/L和50mg/L,对于调节质量较差的原盐穴Mg2+/Ca2+比例失调雪起到至关重要的作用。卤水可以调整化盐用水中Mg2+/Ca2+比例,提高澄清桶沉降效果,进而提高一次盐水质量。收稿日期:2005-01-10改进电解工艺提高掺卤比例@程传政$安徽氯碱化工集团公司!安徽合肥230011烧碱;;电解工艺;;掺卤比例;;水平衡;;脱芒介绍了为解决原盐供应不足提高掺卤比例后造成系统水不平衡和SO42-含量上升的问题及采取的措施。通过改进电解工艺及脱芒处理并确定较高的掺卤比例,降低了生产成本。

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