小直径套管延迟固井工艺在长井段套损井中的应用

资源类型:pdf 资源大小:243.00KB 文档分类:工业技术 上传者:曹小玲

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【作者】 刘秀珍  刘荆山  张红艳  王兆田  袁克敏 

【关键词】文中油田 套损井 延迟固井 控制储量 可采储量 中原油田 

【出版日期】2005-03-30

【摘要】针对文中油田油水井套管损坏严重,常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题,开展了在φ1 39.7mm套管内下φ1 0 1 .6mm套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺采用φ1 0 1 .6mm无接箍套管及套管扶正器,并应用延迟固井工艺,确保了φ1 39.7mm和φ1 0 1 .6mm套管间的固井质量。该工艺作为钻开发调整井的替代技术,具有良好的经济效益。

【刊名】内蒙古石油化工

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引言文中油田是一个复杂的断块油气田 ,具有井深、高温、高压、高矿化度等特点 ,且受岩层塑性流动和地应力等因素的影响 ,油水井套管损坏严重。截止目前 ,全油田共有各类套损井 1 2 6口 ,占生产井总数的2 4 .5 % ,严重地影响着油田的正常生产。常用的取换套、套管补贴、爆炸整形等修套技术只适用于短井段作业。为探索长井段套损井中修复再利用技术 ,开展了在长井段中下小套管延迟固井技术的研究与应用 ,取得了显著成效。1 施工工艺在φ1 39.7mm套管内下φ1 0 1 .6mm套管延迟固井技术中 ,φ1 0 1 .6mm套管下部采用刚性扶正块扶正 ,注入缓凝因井水泥浆 ,使水泥浆液面上返至油层顶界以上 2 0 0 m,将φ1 0 1 .6mm套管上提至油层顶界以上 1 0 0 m,使水泥浆液面重返至设计高度 ,再候凝完井。1 .1 选井原则φ1 39.7mm套管内下 φ1 0 1 .6mm套管延迟固井工艺的选井原则是 :1套管长井段多处破漏 ;2套管变形 ,但修套后可下入 φ1 0 1 .6mm套管 ;3投产超过 1 0年 ,井筒虽未破漏变形 ,但已严重腐蚀 ,管壁变薄 ;4油层层数多 ,厚度大 ,非均质严重 ,水淹程度低 ,需进行层间调整1.2 井筒准备把原井筒内壁清洗、刮削干净 ,并用 φ1 1 6mm×2 m通径规通至井底。套损井段堵漏后试压 1 0 MPa,30分钟压降不超过 0 .5 MPa。1 .3 下套管采用上部有接箍套管和下部无接箍套管两级组合。管串组合通常为 :引鞋、双阻流环短节 (带试压短节 ) ,无接箍套管、变扣短节、套管悬挂短节和井口法兰。φ1 0 1 .6mm无接箍套管用于水泥封固段以减小固井时的流动阻力 ,增大φ1 39.7mm和φ1 0 1 .6mm套管环空间隙 ,提高固井质量。水泥封固段以上采用有接箍套管。为保证套管居中 ,无接箍套管外必须加装扶正器。其安装形式是在距套管公接头 1 .0 m和1 .5 m两处 ,径向均匀分布两组刚性扶正块 ,每组三块 ,扶正块的轴线方向与套管轴线方向成 8°~ 1 0°夹角 .扶正块的安装采用焊前预热、焊后保温的保护焊接方式。焊接扶正方式。焊接扶正后 ,套管扶正后 ,套管最大外径为 1 1 5~ 1 1 6mm。1 .4 延迟固井1 .4.1 水泥浆用于延迟固井的水泥浆 ,必须具备较长的稠化时间 ,很高的稳定性 ,以稳足回插工艺的要求。经过多次室内实验 ,优选出了性能完全适合施工要求的膨胀、分散、降失水、高密度水泥浆 ,该水泥浆具有析水度低、稠化时间长、胶结良好、强度大等特点。1 .4.2 固井施工采用常规注水泥工艺 ,用配浆水正循环洗井一周以上 ,保持井筒干净 ,井眼畅通。施工中注意控制合适的洗井排量 ,使循环泵压在 1 0 MPa以内。洗井至进、出口水质一致为止。1 .4.3 套管回插注水泥结束后 ,上提起出部分φ1 0 1 .6mm套管 ,重新下入井内 ,使套管下至设计深度 ,安装悬挂井口 ,完成完井管柱。1 .5 固井质量评价关井候凝 72 h。全井筒用清水试压 30 MPa,30 min压降不超过 0 .5 MPa为合格。进行声幅、变密度测井 ,评价固井质量。2 应用效果截止 2 0 0 4年 1 0月 ,该技术在文中油田 38口井上应用 ,全部成功 ,套管长距离多处损坏的油水井得到修复 ,恢复了生产。φ1 0 1 .6mm套管平均下入深度2 5 0 2 .3m,最大井深 2 82 2 .2 8m,固井质量优质井段达 72 .6%。修复井投产后均取得了明显的增产、增注效果。对于高含水多层段油井 ,应用剩余油监测技术 ,查清层间潜力 ,下φ1 0 1 .6mm套管固井后补射潜力层 ,实现了层间调整 ,提高了油井产能 ,共实施 1 0口井。如文 65 - 5 3井 ,原生产层位 S2下 4- 7,射开 1 9层46.4m,日产液 1 82 .5 t,日产油 2 .7t,含水率 98.5 % ,措施后射开 S2下 4- 5共 7层 8.2 m,日产液2 5 .5 t,日产油 8.5 t,日增油 5 .8t,含水率下降了 31 .8%。通过分层注水 ,改善了吸水剖面 ,减缓了层间矛盾 ,增加了有效注水 ,共实施 9口井。如文 1 5 - 60井 ,原注水层位 S3上 2 - 7,由于上部层位漏失严重 ,油压 1 5 MPa,日注水 2 0 5 m3 ,无法满足地质配注要求。 2 0 0 2年 6月全井下 φ1 0 1 .6mm套管重新固井后 ,射开 S3上 4- 5注水 ,油压 2 0 MPa,日注水1 0 5 m3对应油井文 1 5 - 84井于同年 8月见效 ,日产油由 7.3t/d上升到 1 2 .8t,日增油 5 .5 t,综合含水率由 87.1 %下降到 77.5 %。通过该工艺的应用 ,文中油田共恢复石油地质储量 1 2 3.8× 1 0 4t,恢复可采储量 35× 1 0 4t。累计增产原油 1 85 2 t。总投资 35 82元 ,平均单井费用 1 0 2×1 0 4元 ,与钻更新井相比 ,累计节约资金 65 89× 1 0 4元。3 结论套损井下φ1 0 1 .6mm套管延迟固井工艺有效解决了套管长距离多处损坏 ,需重复修井、投入大、效益差的矛盾 ;修复后的油水井 ,形成双层套管组合 ,提高了套管柱的强度 ,套管受力状况也得到改善 ,延长了油水井的使用寿命 ;使套管损坏的预防关口前移 ,减少了因套管损坏而造成的产量损坏和大量的修复费用 ,具备“预防”和“治理”的双重作用。小直径套管延迟固井工艺在长井段套损井中的应用@刘秀珍$中原油田分公司采油一厂 @刘荆山$中原油田分公司采油一厂 @张红艳$中原油田分公司采油一厂 @王兆田$中原油田分公司采油一厂 @袁克敏$中原油田分公司采油一厂文中油田;;套损井;;延迟固井;;控制储量;;可采储量;;中原油田针对文中油田油水井套管损坏严重,常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题,开展了在φ1 39.7mm套管内下φ1 0 1 .6mm套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺采用φ1 0 1 .6mm无接箍套管及套管扶正器,并应用延迟固井工艺,确保了φ1 39.7mm和φ1 0 1 .6mm套管间的固井质量。该工艺作为钻开发调整井的替代技术,具有良好的经济效益。[1] 刘长松,张强德.油水井套管损坏防治技术。见:刘一江.中原油田采油新技术文集.北京:石油工业出版社,2000. [2] 万仁溥.采油技术手册.北京:石油工业出版社,1993

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