管状材料的反击式破碎机

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【标题】管状材料的反击式破碎机

【外文标题】Роторная дробилка трубчатых материалов

【来源链接】http://www.findpatent.ru/patent/255/2550658.html

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冲击式破碎机被设计用于破碎天然和人工来源的管状形状的聚合物材料,以及在纸浆和造纸工业和在无烟火药的制造,特别是,设置过时时,退役或退役管状粉末。在所述壳体(1),其设置圆筒状的转子式破碎机(2)与叶片(3),所述装载芯筒(4)和卸载单元(10)。引导与设置有体积计量装置(6)和与所述出口管的盒入口槽开口(5)形成的槽孔(7)。本发明通过确保装载循环的安全性和连续性来提高生产率。 4 z.p. 4-基,4-基。 本发明涉及一种装置,用于粉碎的天然和人工来源的管状形状的塑料材料,可以在纸浆和造纸工业和在无烟火药的制造中设置过时,退役或退役管状粉末时,可以使用,特别是。 在技??术本质和可获得的技术成果最接近的是冲击式破碎机的管状材料,包括壳体,在其中一个故障分布棒被布置圆柱形转子具有叶片,所述装载芯筒,设计成接收管状元件的光束进入垂直位置和形成蜂窝漏斗共轭和卸载组件(见俄罗斯专利№2145907?破碎机的管状材料”,公布于2000年2月27日,BI№6),由作者为原型接收。 这个技术方案的缺点是下载从装载电池盒旋转的转子管的突然喷出破碎机(有时膨胀)时,该事实。因此,在小区负载筒管的保留,并将它们送入破碎区,需要相当大的努力的应用程序,而安全启动过程恶化,破坏了装载周期的连续性。打破装载循环的连续性导致破碎机的生产率显着降低。 本发明的目的是提供一种用于管状材料的高性能破碎机,其具有破碎过程所需的安全性。 这个目的是通过,在提出的设计冲击管状材料引导盒被设计成接收管状部件的光束在水平位置,它设置有入口切口装置单位体积的剂量,包括具有夹持槽的圆柱形滚筒和嵌合有布置成一角度的出口狭缝开口的事实来实现相对于转子轴线10-35°。破碎机还设置有一个初步粉碎刀,切削刃,其中是在三角形齿的形式的表面,所述三角形齿也设置有转子叶片的切割边缘表面。 附图说明图1是管状材料的转子破碎机的整体图。图2是沿AA的截面,图3是沿BB的截面,图4是沿BB的截面。 包括在所述壳体1 2内旋转的转子,沿圆筒面,其中位于所述渐开线刀3的母线式破碎机的管状材料,切削刃是在三角形齿的形式。 引导盒4上设置有入口狭缝孔5,体积计量装置6和与出口套管槽孔7的破碎机还设置有一个初步粉碎刀8,切削刃的表面是在三角形齿的形式。 由该转子的旋转过程中消除了管状材料的释放,提供装载周期的所需破碎过程的安全性和连续性的装载盒的设计造成的,并且这被实现最佳性能破碎机。 管状材料的冲击式破碎机的工作原理如下。 管状材料,如火药管连续批量进给到装载盒到水平位置,并通过入口狭缝开口,落入旋转滚筒体积定量给料装置,其中,所述捕获管鼓槽和将它们移动到所述输出狭缝的开口喷嘴的表面上,和如布置在相对于转子轴线10-35°的角度的喷嘴,这允许在同时不超过两个推进剂管的破碎区域流动。 作为用于破碎原理与渐进个人进入推进剂管的工作区域导致能够确保正常的处理流程的电动机的功率的减少。 将粉末管拖下来,进入初级破碎刀和转子刀之间的间隙,进行初步破碎。为了便于破碎过程中,粉碎前的刀片的切削刃是在三角形的齿的形式,从而实现获得更细的粉末屑和保存例外它们包括大未粉碎的碎片粉管。 感兴趣转子下来并进行进一步破碎成更小的颗粒,其被经过格栅9将所得火药碎屑,经受粉碎和最终落入卸载组件10。 引导筒装置提供与供水11,在与所述装载芯筒的固体推进剂管,包括一个体积定量给料装置和刀之前破碎的切削刃接触的所有表面上提供流态膜。这为粉碎粉末管提供了安全的条件。 旋转粉碎机构造具有高可靠性,高性能,由于压碎的管状材料的破碎均匀供应提供了一种连续方法,在操作的便利性。 1.式破碎机的管状材料,包括:壳体,其中设置的圆柱形转子叶片,所述装载芯筒和卸载组件,其特征在于,与输入构成的破碎机引导保持件槽孔,设置有体积定量给料装置和一出口喷嘴狭缝开口。 2.权利要求1的破碎机,其特征在于,与所述出口喷嘴槽孔成角度10-35°相对于所述转子轴。 3.权利要求1的破碎机,其特征在于它设置有切削刃,其中是在三角形齿的形式的刀之前破碎表面。 4.根据权利要求1所述的破碎机,其中所述容积定量给料装置包括具有抓握槽的圆柱形滚筒。 5.根据权利要求1所述的破碎机,其特征在于,转子叶片的切削刃表面制成三角形齿。