铣削加工精度影响因素分析及控制措施

作者:曾虎; 刊名:山东工业技术 上传者:姚霞霞

【摘要】铣削加工是我国机械加工制造的一种,机械加工制造近年来对我国工业制造的发展有重要影响。在机械加工制造中,通常以保证零件的机械加工精度为目的。加工零件的主要机械方式有,铣、削、磨等。铣削加工作为最重要的机械加工制造方式,可以为我国工业制造的发展打下良好的基础。铣削加工精度的准确性尤为重要,但在机械加工制造中由于铣削加工精度会受到许多内部环境或外部环境的影响,因此要想保证铣削加工精度,根据我国目前机械加工制造水平来说具有一定难度。本中主要针对铣削加工精度的影响因素进行分析,并提供有效的控制措施。

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铣削加工作为机械加工制造中一种常见的加工形式,在工业制造中主要应用于平面加工中。铣削加工的优点是与磨削加工相比效率更高,并且在加工的过程中有助于减少零件复杂度为加工带来的难度。长久以来通过实践发现在铣削加工时,由于会受到机床本身或者其他工业器具的影响,从而导致铣削加工精度,以致达不到机械制造中对零件精度的标准要求。现阶段为提高我国机械加工制造的工作效率,首先要针对铣削加工精度的影响因素做具体分析,并研究有效控制铣削加工精度的具体措施。1影响铣削加工精度的主要因素1.1机床自身以及工件振动铣削加工的过程主要是在机床上进行,机床对铣削加工来说是主要的加工设备,因此机床对铣削加工精度具有一定的与影响。机床设备本身的精度对铣削加工精度的影响很大,一般情况下,如果机床的精度与标准精度相差过大,会对铣削加工精准造成严重的影响。例如通常在机械加工制造中机床本身的轴定位精度与加工零件大小有关,机床主轴的振动会造成工件表面不光滑等问题。在铣床分类中,主要有立式铣床、普通铣床、螺纹加工铣床等。其中立式铣床本身具有标准的几何尺寸,但如果它的尺寸与工件超差严重会导致加工后的工件出现几何尺寸不标准等问题。除了铣床本身尺寸对铣削加工精度具有一定影响外,铣床台面的精度对铣削加工精度也有影响。因为在铣削加工过程中,铣床工作台面的工作差值对工作台面上的零件安装精度具有一定影响,从而导致机床上的铣削加工精度受到影响。因此机床本身的精度不够标准是影响铣削加工精度的因素之一。普通的铣削加工方式会在机械加工的过程中产生工件振动的情况,通常情况下工件振动铣削加工精度具有一定影响。工件振动主要是由工业制造中连续的机械加工运动导致的,除此之外也与机床的结构有关。工件振动对铣削加工精度最主要的影响是工件表面的光滑度。在机械加工制造中通常铣削加工是由铣刀工具加工完成,因此在铣削加工的过程中铣刀刀刃会不断与工件进行摩擦,从而导致铣削加工过程中发生工件周期振动的现象。例如在逆铣加工中,铣刀在工件表面滑行时会与产生一段距离,从而引起铣刀在移动过程中发生周期性的削铣振动。1.2铣刀选用以及工件装夹铣刀作为机械加工中最主要的铣削加工工具,在工作中与工件具有相互影响、相互制约的作用,因此通常情况下选用合适的铣刀对铣削加工精度具有关键性作用。铣刀的材质以及尺寸对铣削加工精度都很重要,首先材质过软的铣刀会导致在铣削加工中出现铣刀磨损的现象。在铣削加工过程中,如果选用的铣刀材质与工件硬度不符,不仅会导致铣刀的使用寿命降低,也会影响工件加工质量。使用铣刀时除了要注意铣刀材质的选择,在铣刀形式、结构上都不能掉以轻心,铣刀尺寸选择错误会直接导致铣削加工中出现工件精度不标准的现象。在机械加工制造中最常出现的铣刀使用错误的现象是,在直角铣槽中进行铣削加工选择立式铣刀进行,这样做会导致铣刀在铣削加工中速度不受控制,从而导致铣削加工精度不标准,铣刀也会受到磨损。或者在铣削加工中使用锯片铣刀时直径与厚度的选择错误,也会影响工件的精度与铣刀的寿命。在选择使用铣刀中,铣刀的几何角度参数对铣削加工精度也有一定影响,若选用不当会导致在铣削加工中排屑受阻从而影响机械加工质量。除此之外在铣刀安装过程中也会对铣削加工精度造成一些影响。在铣削加工中,工件装夹与定位错误会造成零件受力过大从而影响铣削加工精度。通常情况下过长的工件在加工中要考虑削力的影响,若直接将其进行加工会导致装夹精度不准确,从而使装夹造成铣削加工精度失误。2控制铣削加工精度的有效措施2.1有效控制工件振动对铣削加工精度的影响在铣削加工过程中,工件振动对铣削加工精度会造成严重的影响

参考文献

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