研发关键零部件是推动机床行业发展的关键

作者:董雷; 刊名:南方农机 上传者:张红

【摘要】随着经济的快速发展,机床行业得到了稳步提升,关键零部件是机床发展需要研发的重要部分。关键零部件决定了机床的工作效率、精准度及稳定性。目前机床发展中,还存在一些问题。

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1与国外发展模式的比较机床行业的发展模式和现状。机床行业起步较晚,且发展缓慢,企业在发展中缺少危机意识,对国外的技术比较依赖,生产水平较低,缺乏创新能力。机床规模化生产力较强,但没有形成完整科学的生产体系,对关键零件的研发和生产能力不足,机床行业的总体发展水平较低。随着先进机床制造技术的发展,在全球产业链中,国内机床业更多充当一个制造者,使得机床生产企业经济效益降低。机床行业为了减少与国外的差距,采用了技术创新模式,该模式在其他国家使用后得到了明显的成效。日本从欧美国家采用的技术将机床行业带领到了经济发展的顶端,形成了小、短、薄、轻等特点。采用这种机床发展模式,能够减少对国外技术的依赖。2与国外发展模式的区别2.1注重实物机床行业在发展中,更注重实物,因实物更实在能够清晰可见,国外的机床发展更注重信息,通过市场规律进行投资和研发,投资后会得到很大的经济效益,对技术的投资是机床行业发展的基础,因此机床在发展中会因技术的落后造成发展缓慢,将引进技术成为发展的前提,而不是创新。2.2引进消耗多机床在发展中,主要靠引进国外技术支持,因此耗资较大,在后期的发展中无法有更多的资金运转,并且对引进的技术没有进行有效的吸收,在成本获取后,设备的技术就已过时,因此,技术在引进后,应加强对技术的研究,减少对国外技术的依赖。3关键部件的种类与专业化生产3.1高速电主轴机床运动的零传动主要通过电主轴实现,使部件之间的机械传动环节有所减少,提高了机床在运行过程中的灵敏度,可靠性和精度,促进了机床结构的模块化,更利于降低机床成本。国外的电主轴已经有了系列化、智能化、标准化的生产模式,例如:德国的FAG和GMN、美国的PRECISE、日本的NSK等,都已经形成了专业的生产系统[1]。3.2直线电机想要提高加工速度,不仅对主轴有要求,还要有主轴的高速进给,在主轴上固定动子,在机床上安装定子,能够实现零传动将传统的滚珠丝杠代替,提高了工作效率和精准度且行程不受限制,是今后高速数控机床的基本传动方式。3.3 CNC控制器数控机床中CNC是加工核心,其质量直接影响机床的工作性能。目前国内没有先进的CNC控制器,大多只能依靠进口,从而提高了企业的生产成本。CNC控制器发展技术不高是影响机床行业发展的重要因素,目前,CNC控制器的生产厂家中,日本的FANUC、德国的SIEMENS是较为先进的。3.4集成电路芯片数控机床中集成电路芯片是关键零件,也广泛的应用在了国防、金融等领域,但生产集成电路芯片的能力还较低,对进口依赖较多。集成电路芯片技术不够发达,这会影响电力、公安、交通、金融等行业的发展,研发集成电路芯片对经济发展有重要意义。4提高研发关键零部件能力的策略4.1制定产业技术路线想要实现对机床关键零部件的研发,就要明确产业技术的发展路线,经济的发展现状预示着机床的工作趋于绿色、节能等方向,制定发展路线并按照规划发展,能提高工业发展速度。4.2加强创新可借鉴国外的研发经验,加强创新,并建立数据库,共享技术信息,可将加工零部件的部门单独成为一个企业,制定相关制度,并安排技术人才专门研发关键部件,从而减少对国外技术的依赖,降低生产成本,提高企业经济效益。4.3借助合资企业平台在研发零部件过程中,可借助合资企业的平台,提高自主研发的能力,通过数据库中的研发经验,对产品进行研究。借助国外研发平台是提高研发能力的有效途径,例如:长安汽车的生产,就可借助意大利的研发经验,学习国外先进技术,进而在生产中减少成本[2]。4.4建立技术联盟长城汽车就是与众多国家技术联盟的例子,是掌握核心技术最早的企业之一

参考文献

引证文献

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