掘进机机尾电缆拖移装置的革新与应用

作者:李忠华;张恒 刊名:内蒙古煤炭经济 上传者:郭季秋

【摘要】掘进机电缆拖移装置是架于皮带机尾部的,主要分为3个部分,既固定架、滑道、滑轮,掘进机电缆等距离固定在滑轮上,滑轮通过链条连接在掘进机上,并随着掘进的前进带动电缆拉移,避免了以往的电缆受力,同样解决了电缆在地上拖动、电缆划伤等一系列问题,保证了安全生产。

全文阅读

掘进机机尾电缆拖移装置的革新与应用 李忠华 张恒( 河南能源义煤公司耿村煤矿,河南 三门峡 472400) 摘 要: 掘进机电缆拖移装置是架于皮带机尾部的,主要分为 3 个部分,既固定架、滑道、滑轮,掘进机电缆等距离固定在滑轮上,滑轮通过链条连接在掘进机上,并随着掘进的前进带动电缆拉移,避免了以往的电缆受力,同样解决了电缆在地上拖动、电缆划伤等一系列问题,保证了安全生产。 关键词: 革新; 配套链接; 电缆拉移; 安全生产中图分类号: F406. 3; TD421. 5 文献标志码: B 文章编号:1008 -0155( 2015) 11 -0021 -01 1 概述 科学技术是第一生产力,是我们煤矿企业开展安全质量标准化工作的基础,是煤矿安全生产的基础和保障。只有不断学习新技术、掌握新工艺,并在此基础上开展技术革新,才能适应煤矿企业发展新形势的需要,真正起到科学技术指导安全生产的作用。随着耿村煤矿的发展壮大,在经、营、生产等多方面不断创下新的纪录,这些成果与我矿的“科技兴矿、人才强矿”的长远战略目标是分不开的。 技术管理及革新应用具有超前性、规划性和指导性的特点。依靠科技进步来加强技术管理是实现煤矿安全生产的最大动力,煤矿安全状况不佳,除了受制于地质和开采的特殊条件以外,还与装备和工艺落后,安全技术管理人员素质和煤矿职工的综合素质等有很大关系。要实现煤矿安全的根本好转,必须依靠科技进步,改进采煤方法,大力推广新技术、新工艺、新设备、新材料,提高煤矿职工的综合素质,尽量降低劳动强度,努力改善井下工作环境,最大限度地减少事故的发生,使煤矿取得最佳经济效益。所以推广新技术、新工艺就显得尤为重要。 2 创新背景 耿村煤矿建于 1975 年,1982 年建成投产,计划生产能力为 1. 2Mt/a,后经多次改造扩建现生产能力已达5Mt/a,煤矿生产能力强,采掘工作面接替迅速,我矿目前有四个掘进队,工作面上下巷同时掘进,工程量大,配套选用的 EBZ200 掘进机高负荷运转,掘进机桥式皮带驾于皮带输送机机尾上来回行走,平均行程 15m -20m,由于之间没有固定的电缆拖移装置,导致掘进机电缆在地上来回拖动,电缆划伤严重,给煤矿带来了一 定的安全隐患。 针对这一问题,车间技术人员结合四个掘进队的具体情况,经过考察、论证、实践,制作了一套架与皮带 输送机机尾的电缆拖移装置,有效地解决了这一问题。 3 主要结构和工作原理 如下图所示,该掘进机电缆拖移装置是架于皮带 收稿日期:2015 -08 -18 作者简介: 李忠华( 1988 - ) ,男,本科学历,助理工程师,现在耿村煤矿综采车间任职。 机尾部的,该装置主要分为三个部分,既固定架、滑道、滑轮,掘进机电缆等距离固定在滑轮上,滑轮通过滑道,随着掘进的前进、后退从而实现电缆的拉移。 3. 1 固定架 该固定架由底部固定框架、竖支撑杆组成。底部固定架由 20mm 的钢板焊接而成,( 尺寸如上图) ,框架内加焊一道 50mm 宽的钢板,从而起到加固的作用,如上图尺寸,框架两侧分别钻了8 个直径40 的圆孔,U 型 卡穿过圆孔将其固定在皮带机尾上。 竖支撑杆从侧面看成7 型,是由竖一根2000mm 长的 12#工字钢与横一根 250mm 长的 12#工字钢焊接而成,主要用来限定高度、悬挂滑道。 3. 2 滑道 该滑道的连接方式、具体尺寸如上图所示。 该滑道总长 22m,由 4 根 5500mm 的 10#轻型工字钢连接而成,由于煤矿运输条件有限,过长的设备不能够顺利下井,所以必须通过合适的方式将其连接起来,从而保证所需要

参考文献

引证文献

问答

我要提问