大型铸钢件底注式浇注系统铺设方法

作者:李朝东;何启良;杨建;黄敬 刊名:中国铸造装备与技术 上传者:刘晓萌

【摘要】分析了大型铸钢件在砂型铸造生产过程中底注式浇注系统铺设翻箱造型时的不足,提出了一种简单高效的浇注系统铺设方法,解决了翻箱造型受设备、场地限制的问题,同时有助于提高铸件质量,保证浇注安全。通过实际生产运用,效果良好。

全文阅读

Production Techniques生产技 术 大型铸钢件底注式浇注系统铺设方法 李朝 东 ,何 启 良 ,杨 建 ,黄 敬 (共享铸钢有限公司 ,宁夏银川 750021) 摘要 :分析 了大型铸钢件在砂 型铸造生产过程 中底注式浇注 系统铺设翻箱造 型时的不足,提 出了一种 简单高效的浇注 系统铺设方法,解决 了翻箱造型受设 备、场地 限制的 问题 ,同时有助 于提高铸件质量,保证 浇注安全。通过 实际生产运用,效果 良好。 关键词 :大型铸钢件 ;底注 式浇注系统;砂型造型 中图分类号:TG242.1;文献标识码:A;文章编号 :1 006—9658(201 5)05-001 7—02 DOI:1 0.3969/j.issn.1 006-9658.201 5.05.005 0 前 言 铸件 的重 力浇 注方式 主要有 底注 式 、中间式 和顶注式 3种 。底注式浇注 的熔融金属从铸型底 部 引人型腔 ,充 平稳 ,对砂芯冲击力小 ,可避免金 属液发生激溅 、氧化 及由此 而形 成的铸 件缺陷 ,因 此人、中 铸钢件的浇注经常采用底注式浇注系 统【1】。在铺设大 铸钢件底注式 浇注系统 时,普遍 采用胎板或模 具定位方式 ,在下箱进行浇沣系统铺 设 ,然后 翻箱 ,开始下一步造 型 序 。这种铺 设方 式对设 乖¨场地要求高 ,还需要进行翻箱操作 ,给 造刭过程带来极大不便 ,同时也可能会影响到铸件 质量 ,共至在浇注过程 中发生跑 火等事故 。如果在 铺设浇沣 系统时不进行翻箱操作 ,则能很好地解决 以 f M题 ,旧}f、f能捉 商 工 作效率 。本文针对某一大 型铸件牛产中的浇注系统铺设,作翻箱和不翻箱两 种 ‘案的对比分析 1 底注式浇注系统铺设及翻箱操作常规方法 传统砂 造 过程中 ,一般采用胎板或者模 型对浇注系统进行定位 ,再根据胎板或模具J-浇滓 系统 定化台铺设浇注 系统用瓷管 J。在浇注系统 瓷管铺设时 ,保 证瓷管 问的间隙小于 2 mm,浇注 系 统 内部清洁,M1:1寸缝隙处用石棉绳缠缝 。瓷管铺设 完 毕后歼始流砂造, 打底板 ,待犁砂硬化后翻箱 。 翻箱造 过 程中,砂箱两侧均需要打 底板 , 收稿 ¨期 :2015—05—13 稿件编 :1505—935 作并简介 :乍朝尔(1989_I), ,助理 l 师 .主要从事铸造 I 艺的研 究 、编制 . 中国铸造装备与技术 5/2015 o FM T l7 同时还需要 在砂箱内组装连接件和单侧箱带 ,以防 止在翻箱时砂型开裂 、溃散。具体操作过程如下 。 1)在造 场地铺设底 板,以便托住砂 ,防止 翻箱时砂型开裂。在底板上流约 20 mm厚硅砂 ,并 用方钢刮平 ,保证分型面平整 .减 少后续处理分 面的T作量。再在刮制 的平而 放置砂箱(如图 1)。 2)为加 砂型强度 ,需在砂箱 卜安装单侧箱带 和连接件。通过在刮制的平面一卜划线 ,标注f}{内浇 口定位标识 ,并将 内浇 口定位凸台用小钉子 定在 平面 匕,再根据定位凸台铺设瓷管(如图 2)。 I刳 l 砂箱放置图 2 瓷符铺没图 3)开始流砂 ,面砂采用 50~60 mm厚的新铬铁 矿砂 ,背砂为硅砂。在流砂过程 中需插 入加强筋并 紧实型砂 .特 别是浇注系统 四周要着重紧实。流砂 完毕后 ,用 40 X 40(mm)的方钢刮制型砂平面,然后 打底板(如冈 3)。 4)根据环境温度 、砂型的大小等规定 砂硬化 时间 ,放置规定的时 间后进行 翻箱 。翻箱时 ,要保 证砂箱 四边 的支撑受力均匀,

参考文献

引证文献

问答

我要提问