钢结构翼板对接焊缝端部裂纹产生原因分析及预防措施

作者:张广兴;李中伟;张东文;邢国强;赵纪峰;李青松;吴楠;霍更国 刊名:特种设备安全技术 上传者:胡英杰

【摘要】对钢结构翼板对接焊缝端部裂纹产生的原因进行了分析,指出端部裂纹的产生是拉伸应力、特殊的温度场和磁场共同作用的结果,并提出了相应的预防措施。

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2008年第5期 特 种 设 备 安 全 技 术 ·41· 钢结构翼板对接焊缝端部 裂纹产生原因分析及预防措施 张广兴 李中伟 张东文 邢国强 赵纪峰 李青松 吴 楠 霍更国 摘 要 对钢结构翼板对接焊缝端部裂纹产生的原因进行了分析,指 出端部裂纹的产生是拉伸应力、特殊的温度 场和磁 场共 同作用的结果,并提 出了相应 的预 防措施 。 关键词 钢结构翼板 裂纹 焊缝端部 预防措施 1 概 述 某 发 电 厂 2x660 MW 国 产超 临 界 燃 煤 机 组 的锅 炉,钢结构(材质 Q345B)由太仓正华钢结构厂承制 ,主 收稿 日期 :2008—06—05 风 帽 .由于风 压过高 造成磨损 。风 帽磨 坏后 向风室 漏 渣 ,使一次风被迫增加 .形成恶性循环 。加剧风帽内部 套管磨损。 4.2.2 应对措施 (1)运行 中在保证 床层正 常流化 的情况 下 ,尽量 减 小一次风压。(2)停炉检修时仔细检查风帽 ,发现风帽 磨损 较严重 时 .要及 时更换或 采取表 面处理措 施 .尤 其 注意 检查物料 回料 口附近 区域 的风 帽。(3)防止物料 漏 入水 冷风室 .发现后及 时处理 4-3 炉膛 水冷壁磨 损 炉膛水 冷壁管 的磨损 ,大 约可分 为 4种情 况 :炉膛 下部 密相 区耐磨耐火 层卫燃带 与水冷 壁管过 渡 区域 管 壁的磨损、炉膛 4个角落区域的磨损 、一般水冷壁管的 磨损 、不规则 区域管壁 的磨损 。 4.3.1 原 因分 析 (1)烟气 速度 的影 响。实际送 风量 和引风量 都高 于 设计 值 ,造成 实 际烟气 流速高 于设计 流速 ,导致受 热面 磨损严重。尤其是烟气换向区域,如炉膛 4个角落区 域 、不规则 区域管壁 (炉墙开孔 处弯管 、管 壁上 的焊缝 、 炉 内的测试元 件 、热 电偶等 )较 其它 区域严重 。(2)燃 料 颗粒大小 的影响 。受热面 的磨 损与燃 料 的颗 粒直径 有 关,燃料颗粒直径小时,受热面的冲刷磨损小,随着燃 料直径 的增加 ,磨损随 之增 大。该厂锅 炉入 炉燃 料颗 厂房钢结构 (材质 Q235B)由北京中唐金属结构有限 公 司 承制。在 对其钢 结构进行 磁粉探 伤检验 时 ,发现 30根钢 结 构 翼板 对 接 焊缝 端部 存 在 100多 处 裂 纹缺 陷 ,长 度 约 20 mm~25 mm。翼 板对 接 焊缝 端 部 裂纹 见 图 l,裂纹 产 生 的部 位见 图 2。本 文 分析 了裂 纹产 生 的原因 ,并 提 出了预防措施 ,及 时有效地 遏制 了裂 粒直径要求为 0 mm~8 mm,初运行时由于筛分破碎系 统制备的燃料带有大的煤块 .且混合燃料含水量大易 结块 ,造成入炉燃料颗粒直径大于 8 mm的成分较多 , 引起物料泸化紊乱 。加大了各受热面的磨损 。(3)运行 经验表明 ,水冷壁管微小的几何尺寸变化或不规则 ,都 会造 成局部 的严重磨 损 。 4.3.2 应 对措施 (1)通过各项记录数据和试验经验 ,使送风量和引 风量在确保物料正常流化的条件下达到最小值 。(2)对 燃 料破碎 筛分 系统进 行改进 ,保证燃 料符合锅 炉燃烧 的实际要求 ;修筑煤矸棚 ,对燃料进行 自然风干 ,降低 燃料 含水量及 黏度 。(3)更换 易 出现磨 损 的水冷 壁管 喷 涂防磨涂料 ,磨平水冷壁管焊缝。停炉检修时,做好各 项检查工作 ,分析新出现的高磨损区域原因,并及时处 理 。 采 取上述 措施处 理后 ,2006年 下半年 至今,锅炉再 没有 出现 浇注

参考文献

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