铸造淬火工艺在低压铸造铝合金上的应用

作者:柴增田 刊名:特种铸造及有色合金 上传者:王德均

【摘要】铸造淬火工艺在低压铸造铝合金上的应用承德石油高等专科学校柴增田我厂生产的YCCH系列超高转差率电动机是为油田配套的可节能增产的特种电机,其端盖材质为:ZL104,重量6.5kg,主要壁厚3mm。原端盖铸造是采用砂型铸造,T6处理工艺。1991年改为低...

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铸造淬火工艺在低压铸造铝合金上的应用承德石油高等专科学校柴增田我厂生产的系列超高转差率电动机是为油田配套的可节能增产的特种电机,其端盖材质为:,重量,主要壁厚。原端盖铸造是采用砂型铸造,处理工艺。年改为低压铸造生产,仍采用。热处理工艺,热处理后,端盖产生裂纹,废品率达以上,甚至成批报废。根据以上存在的问题,我们提出了以铸造淬火代替处理的方案。试验条件水池的规格为;水涌回循环水:用表面持触测揭计测试入水铸件温度;铝液浇注温度’;开模取出铸件至入水时间为。试验结果(正)铸件入水前的温度在的范围内。门)采用铸造淬火工艺试制件,没有出现淬裂问题。()机械性能对比。对比试验分三组,试棒均切自铸件本体同一部位;每组二根,切自同一件的厚、薄两部位。试验结果如表。表机械性能试验结果多刁刀巾门)铸造淬火是将仍在高温状态下的铝铸件直接淬入水中,再加以人工时效;可以省去将高温铸件冷却至室温然后再加热到淬火温度进行淬火的淬火工序,从而避免了加热及淬入水中时的相变和热应力。()低压铸造使用的模具全部由金属制成,其散热速度快,而且端盖的壁较薄,加铝合金的导热快,这二点保证了铸件在淬入水中前就有了相当快的冷却速度,便相得到一足程度的过他和固溶,取得了部分淬火效果,再加上出模后的浸入水中,可以接近的效果。从表可以看出,铸造淬火后硬度、抗拉强度优于砂铸后处理,而低于低铸后处理。在低压铸造生产复杂铝合金件时,采用铸造淬火工艺,可降低铸件产生裂纹的倾向,其机械性能介于砂铸处理和低铸。处理之间,可减少设备投资,缩短生产周期,降低电能消耗,节约生产成本。(编辑:袁振国)、柴增田,承德,()中国机械工程学会铸造分会复合材料专业委员会成立为加强铸造复合材料领域的学术交流和科技合作,促进其进一步发展。经中国机械工程学会铸造分会批准,复合材料专业委员会正式成立,成立大会在东南大学召开。中国机械工程学会铸造分会、江苏省机械工程学会、南京机械工程学会铸造专业委员会和东南大学的领导到会祝贺并讲话。会议期间讨论和制定了专委会工作条例和工作计划,同时举行了题为“铸造复合材料的研究与应用进展”学术报告会。专委会由具有高级职称的名委员组成,他们来自全国在铸造复合材料研究、应用和开发方面取得显著成绩的有关单位,其中高等院校占,研究院(所)占,企业(集团)占,专委会主任委员和秘书长分别由东南大学吴申庆副教授和潘冶副教授担任,秘书处设在东南大学机械系(邮编)。目前,该专委会正积极筹备和开展学术交流、科技咨询、技术培训等活动,请从事铸造复合材料工作及有上述需求的单位与个人和秘书处加强联系。压铸监测仪压铸过程控制的有力工具瑞源国际公司压铸件质量与很多因素有关,如压铸机性能、模具结构以及各种工艺参数等。经常可以看到的情景是:压铸机工作不稳定,铸件成批报废;更换模具后,操作人员只能凭经验和感觉调整压铸参数,很难在短时间内恢复上次生产相同的铸件时已建立的工作条件;不能随时掌握瞬时变化又看不见的压射过程参数,无法在实际生产中实现技术人员规定的各项工艺参数,甚至不知道该调整哪些参数、如何调整。如何有效地解决这些问题,一直是广大压铸工作者们所关心的。实际上,借助传感器和计算机,可以测量并计算冲头位置、压射力、充填时间、充填速度等一系列压射参数,反映出每一次压射过程的详细情况,这就是所谓的压铸过程监测仪。使用压铸过程监测仪,可实现如下功能:()检测并计算,记录每次压铸过程参数,显示并记录位置、速度、压力曲线。()记录生产某特定铸件时最佳压射过程参数,并设计置容偏范围,以实现对每次压铸过程的监测:只要压射参数偏离此设置好的范围,监测仪

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