探究冶金固废资源化利用现状及发展

作者:王敏花;黄强 刊名:引文版:工程技术 上传者:潘长见

【摘要】一直以来,冶金过程中产生的大量的冶金固废,限于处理技术的落后并没有得到及时有效的回收处理,从而污染了土壤、水等,造成了严重的环保问题。文章针对我国冶金行业的特点,对我国冶金固废的种类、来源以及资源化处理与综合回收利用现状进行了分析,具体对冶金渣在钢渣磁选除铁、钢渣水泥、钢渣返烧结、矿渣、钢渣、钢渣矿渣建材制品、复合微粉等方面的回收利用途径和优缺点进行了介绍,对高炉尘泥和炼钢尘泥的来源、特性及回收技术进行了分析,并对在冶金过程中国内钢厂钢渣处理和冶金尘泥回收处理技术进行了总结,结合目前我国钢铁企业在固废资源综合利用的实际情况,分析了存在的不足,针对冶金固废的资源化处理的发展趋势,提出了相应的措施。

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中文科技期刊数据库(引文版) 工程技术 2016 年 46 期 3 探究冶金固废资源化利用现状及发展 王敏花 黄 强 江苏省冶金设计院有限公司,江苏 南京 210000 摘要:一直以来,冶金过程中产生的大量的冶金固废,限于处理技术的落后并没有得到及时有效的回收处理,从而污染了土壤、水等,造成了严重的环保问题。文章针对我国冶金行业的特点,对我国冶金固废的种类、来源以及资源化处理与综合回收利用现状进行了分析,具体对冶金渣在钢渣磁选除铁、钢渣水泥、钢渣返烧结、矿渣、钢渣、钢渣矿渣建材制品、复合微粉等方面的回收利用途径和优缺点进行了介绍,对高炉尘泥和炼钢尘泥的来源、特性及回收技术进行了分析,并对在冶金过程中国内钢厂钢渣处理和冶金尘泥回收处理技术进行了总结,结合目前我国钢铁企业在固废资源综合利用的实际情况,分析了存在的不足,针对冶金固废的资源化处理的发展趋势,提出了相应的措施。 关键词:冶金固废;资源化利用;利用现状;发展趋势 中图分类号:F426.31 文献标识码:A 文章编号:1671-5659(2016)46-0003-01 冶金固体废物长期堆放未得到利用和处理,其活性就会 逐渐丧失,再处理的后续难度就会变大,同时会造成较为严重的环境污染问题,导致土壤、水重金属污染等问题。冶金固废的资源化处理一般是从中磁选出铁等有用金属,进行循 环再生产,以实现资源的高效利用。 1 冶金固废的种类及成分 在冶金过程中,大量的冶金固废会产生出来。一般主要包括在钢铁炼制和轧制过程中产生的钢渣、氧化铁渣、铁渣等,还包括除尘工序中的除尘灰、沥青渣等。高炉炼铁熔融的矿渣在骤冷状态下,未来得及结晶的玻璃态物质;熔融的矿渣在水池中冷却后得到水渣。这些钢渣来源于炼钢转炉,含铁量一般在 10%以下,经强制用水冷却,这些钢渣配以磁选,然后加工成一定粒度,钢渣抗压性能好,较耐磨水泥的活性混合材料。 2 冶金固废的利用现状 冶金渣、冶金尘泥以及粉煤灰是冶金固废的主要材料。 2.1 冶金渣 冶金渣经历了三个阶段,首先最初是直接丢弃处理,到中期时改为粗放型开发利用处理,最后就是到了目前的综合回收开放利用处理,这使得冶金渣的回收利用率不断得到提升。目前,我国冶金渣主要在建筑行业、建材生产、水泥生产、铺设路面等生产中应用,其综合利用率可以达到约 54.9%。而钢渣是作为冶金渣中最主要的组成成分,其综合开发回收技术主要包括:(1)钢渣磁选除铁。伴随着粗钢生产中有大约 15%产量能够形成钢渣,而钢渣中 有大约 8% ~10% 左右是废钢。目前,国内各钢对自磨 + 磁选方式或余热自解热闷处理技术回收废钢厂纷纷采用。其中,所谓的自磨 + 磁选技术就是主要是对钢渣的物理特性的利用,对干式破碎磁选、或湿式球墨磁选技术回收废钢采用;而余热自解热闷处理技术主要是对钢渣的化学特性利用,从而通过对其游离的氧化钙、氧化镁消解,稳定其成分,从而使废钢的产生量进一步得到降低。(2)钢渣返烧结。在高炉中钢渣对烧结矿反应可起到产品强度增强、溶剂消耗降低、碳酸盐分解减少进而使燃料消耗降低的作用,就是因为其富含各种金属非金属的氧化物、残钢以及少量铁酸钙。因此,可返回到高炉中将钢渣一起与烧结矿再进行烧结,不但可以使固废钢渣充分利用,同时使产品烧结矿性能还改善,从而在一定程度上使原料降低、消耗燃料,使产品能耗比降低。(3)钢渣水泥。以钢渣为基料,钢渣水泥就是掺合料和石膏为辅料,从而按一定比例进行混合、球磨后制成。为使钢渣水泥产品性能提高,可在掺合料中对适量的粉煤灰、矿渣、硅酸盐水泥熟料加入。必须对用于生产水泥的钢渣进行烘干,目前国内将

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