炼化企业一体化管理体系创新建设与实践

作者:陈继南[1];胡建华[1] 刊名:石油科技论坛 上传者:李凯明

【摘要】中国石油独山子石化公司作为国内最大的炼化一体化企业之一,为建设国际一流石化基地,不仅要达到技术一流、产品一流,更需要一流的管理体系相配套。公司在分析现行管理体系存在优势与劣势的基础上,借鉴国内外先进企业现代科学管理方法,以GB/T 19004《追求组织的持续成功 质量管理方法》为基本框架,以全面风险管理为主线,融合12 个通用管理标准,覆盖炼化企业全部业务,建设了一体化管理体系,实现一套体系、一本手册、一套制度流程统管全部业务。一体化综合管理体系的建立和运行,消除了管理重叠、职能交叉等弊端,实现管理业务100%的制度支撑,有效消除了管理漏洞,降低了企业成本,减轻基层负担,员工满意率提升,为公司实施“开源节流、降本增效”活动提供了有效的管理支持,使炼化一体化优势充分发挥,促进了企业效益提升。

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石油科技论坛·2016 年第 3 期 科技管理 32 炼化企业一体化管理体系创新建设与实践 陈继南 胡建华 中国石油独山子石化公司 第一作者简介:陈继南,1968 年生, 2008 年毕业于北京理工大学,博士,高级工程师,现主要从事企业管理方面工作。 E-mail:cjn@petrochina.com.cn 中国石油独山子石化公司(简称独石化)是国内最大的炼油化工一体化企业之一,现有职工1.36万人,其中大专以上学历的员工占67%。企业规模可观,具备 1000×104t/a 原油加工能力、122×104t/a 乙烯生产能力和500×104m3原油储备能力,可生产燃料油、聚烯烃、橡胶、芳烃等26大类600多种炼化产品,3次获得“全国五一劳动奖状”,4 次获得“全国质量效益型企业” 称号,是首批“国家环境友好企业”。独石化 2015 年加工原油 701×104t,生产乙烯 109×104t,整体效益位居中国石油集团大型炼化一体化企业首位。2014年被国资委评为“中国石油炼油乙烯业务最佳实践标杆企业”,2013 年、2014 年被中国石油和化学工业联合会评选为“全国乙烯生产能效领跑者”第一名。 1 一体化管理体系构建背景 独石化曾历经炼油配套完善、小乙烯建设和扩建、千万吨炼油、百万吨乙烯的建设阶段,2009年千万吨 炼油百万吨乙烯项目建成投产,独石化一跃成为国内最大的炼化一体化企业,装置规模、生产能力、装备技术均达到世界级水平,生产运行、经营管理、风险管控难度相应加大。目前,集团总部提出了“建设国际一流现代化石化基地”的目标要求。实现这一目标不仅要达到技术一流、产品一流,更需要一流的管理体系与之相配套。 独石化管理体系建设起步较早,曾经建立了一系列的规章制度体系。如 1996 年建立质量体系,2000 年建立HSE管理体系,2002年开展QHSE体系整合,2004年引入杜邦安全管理模式,2005年建立内控体系,同时建立了计量、安全标准化、应急体系及能源等体系。但与国内外同行先进水平相比,公司在管理科学化、规范化、精细化,以及成本控制、经济效益等方面尚有较大差距。特别是新的体系、新的要求不断导入,形成了多个管理体系“并存”的局面,由此产生诸多管理弊端,如管理职能交叉重叠、管理成本高、职能 摘 要:中国石油独山子石化公司作为国内最大的炼化一体化企业之一,为建设国际一流石化基地,不仅要达到技术一流、产品一流,更需要一流的管理体系相配套。公司在分析现行管理体系存在优势与劣势的基础上,借鉴国内外先进企业现代科学管理方法,以 GB/T 19004《追求组织的持续成功 质量管理方法》为基本框架,以全面风险管理为主线,融合 12 个通用管理标准,覆盖炼化企业全部业务,建设了一体化管理体系,实现一套体系、一本手册、一套制度流程统管全部业务。一体化综合管理体系的建立和运行,消除了管理重叠、职能交叉等弊端,实现管理业务 100% 的制度支撑,有效消除了管理漏洞,降低了企业成本,减轻基层负担,员工满意率提升,为公司实施“开源节流、降本增效”活动提供了有效的管理支持,使炼化一体化优势充分发挥,促进了企业效益提升。。 关键词:炼化企业;一体化管理;风险管控;降本增效 DOI:10.3969/j.issn.1002-302x.2016.03.007 中图分类号:F273.1;C93  文献标识码:A 2016 年第 3 期·石油科技论坛 33 陈继南 等: 炼化企业一体化管理体系创新建设与实践 及职责界定不清、运行评价机制不完善、缺乏有效监督等。不仅如此,单元之间管理水平不均衡,管

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