聚酯切片的气力输送

资源类型:pdf 资源大小:697.00KB 文档分类:工业技术 上传者:凌晨

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【作者】 黄辉  李平 

【出版日期】2005-04-30

【刊名】通用机械

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一、概述气力输送技术是通过密闭的管道输送物料,因此具有其他输送方式无可比拟的特点,输送管道的布置灵活、输送的聚酯切片不会被污染,同时聚酯切片也不会泄漏而浪费,还可以在输送过程中实现定量分流,对控制工艺流程,实现各工艺过程之间的衔接具有独特的优越性。二、气力输送工作原理根据自由落体的原理分析,物体在静止的空气中自由下落时,由于受重力的作用而下落速度逐渐增大,同时物体受到的空气阻力也相应增加,当空气的阻力等于物体所受重力时,物体就以匀速自由下落。如果将物体置于向上流动的气流中,可能有三种情况出现:气流速度小于物体下落速度时,物体呈下落状态;气流速度等于物体下落速度时,物体在气流中呈现不上不下的浮动状态,这时的气流速度称为该物体的悬浮速度;当气流速度大于物体的悬浮速度以后,物体就会随着气流上升。气力输送聚酯切片就是基于上述理论之上的。物料在管道中的流动状态,主要与气流速度、气流中所含物料的量及物料本身的特性有关。物料在管道中的流动状况分为以下几种情况。⑴  当管道内气流速度很快而物料量相对较少时,物料颗粒基本上接近均匀分布,并在气流中呈完全悬浮状态随气流前进。⑵  随着气流速度逐渐降低或物料量逐渐增加,气流作用于颗粒上的推力也随之减小,颗粒的运行速度也相应减慢,并伴有颗粒之间的相互碰撞。致使部分较大颗粒趋向于下沉接近管底,物料分布变得上稀下密,但所有物料仍处于连续前进状态。⑶  气流速度进一步减小,颗粒呈层状沉积于管底,这时一部分颗粒在气流的带动下在上部空间通过,在沉积层的表面,有些颗粒在气流作用下也会向前移动。⑷  当气流速度开始低于悬浮速度或进一步增大物料量时,大部分颗粒会失去悬浮能力而沉积于管底,在部分管段甚至有物料堆积成“砂丘”,气流通过“砂丘”上部的狭窄通道时速度加快,在此瞬间又将“砂丘”吹走,并交替出现时而停滞,时而吹走的现象,⑸  如果“砂丘”突然大到充满整个管道截面时,则物料在管道中形成短的料栓,也可以利用料栓前后气流的压力差推动料栓前进。料栓之间有一薄沉积层当料栓前进时,其前端将沉积层颗粒铲起并随料栓一起前进,同时其尾端有颗粒不断与料栓分离而形成新的沉积层,料栓在前进过程中,其颗粒陆续被前端铲起的颗粒所置换,因此,物料的颗粒只是呈间歇前进状态。上述物料流动状态中,前三种属于悬浮流,颗粒是在高速气流的推动下前进的,在这类流动状态下输送物料称为动压输送。后两种属于集团流,其中最后一种通称为栓流,物料在气流的静压推动下前 包括如下设备:输送管道、大型压缩机、旋转阀、分离器、进。 混合器等。 夹有物料的气流称为“两相流”单位时间内输送的物料 1、聚酯切片的气力输送的效率量与消耗的氮气量的比值称为“料气比”,当料气比小于 5 当旋转阀进出口之间没有压差时,旋转阀可以用于计时称为稀相输送,料气比在5~25 之间时称为中相输送,当 量聚酯切片,这种工况下旋转阀的容积系数大约是0.85。当料气比大于2 5 时则称为密相输送。 旋转阀进出口之间有压差时,旋转阀在输送聚酯切片的同 三、聚酯切片力输送的分类 时,还有锁气功能,气体通过转子与阀体之间的间隙与聚 酯切片混合而使聚酯切片的堆密度降低,从而使旋转阀的 气力输送系统中,根据输送的距离、单位时间内物料输 容积效率降低,此时旋转阀的容积系数约为0.67 ,实际运送量和物料的特性等工艺参数,适用的输送方式不同,聚酯 行时,转子容积系数还与系统的输送气体压力有关,与转切片的气力输送方式主要是低压气力输送和高压气力输送两 子的转速有关,与转子与阀体之间的间隙有关。大类。 聚酯切片的气力输送装置总效率与多种因素有关,最 1、低压气力输送 重要的有以下几点。 低压气力输送系统一般输送气压力≤0.10MPa,聚酯 ⑴ 输送管路的合理配置  输送管道是气力输送系统中切片的流动状态属于悬浮流,聚酯切片是在高速气流的推动 结构最为简单的部分,然而,也是系统设计中最为重要的下前进的,在这类流动状态下输送物料称为动压输送。 部分,当管路需要弯曲时,应适当掌握管路的弯曲半径,应 2.高压气力输送 避免管路的急转弯。 高压气力输送系统一般输送气压力≥0.12MPa,聚酯 ⑵ 装置参数的合理设计  参数设计是否合理将关系到切片的流动状态属于集团流,聚酯切片是在气流的静压推动 整个系统的性能,装置设计的主要参数有:输送气流速度,下前进的,在这类流动状态下输送聚酯切片也称为栓流。 料气比和输送管径。 四、聚酯切片的气力输送的特点 ⑶ 输送装置的合理正确操作,并对装置进行定期检查, 在工厂内部聚酯切片的运输方面,气力输送方式占有 维护和保养。重要位置,其特点主要有: 2、旋转阀的选型与分离器、混合器的配置。 ⑴  输送效率高,省去了包装和装卸费用,降低了运送 ⑴ 旋转阀的选型  聚酯切片气力输送选用的旋转阀,成本。 一般采用闭式结构,旋转阀的转子有侧壁,以减少聚酯切 ⑵  运动零部件少,易于维修保养和实现自动控制。 片内少量的粉尘进入轴封的机会,同时也可以降低转子的 ⑶  输送系统完全密闭,粉尘逸出少,对环境污染小。 气体泄漏量。 ⑷  输送管道的配置灵活,可以使生产工艺流程更合理。 旋转阀选型最主要的参数是输送量,输送量与转子的 ⑸  由于输送系统是密封的,可以使聚酯切片避免受污 容积和转速有关,转子的最佳转速是以转子外径的线速度染、损失或混入其他杂质,从而保证了输送质量。 来衡量的,一般情况下,转子外径的线速度15 ̄30 m/min, ⑹  在输送过程中同时可以实现多种工艺操作过程, 转子外径小的,转子的转速可以高一些,在25 r/min 左右,如:混合、分级、干燥、冷却、除尘等。 转子外径大的,转子的转速可以低一些,比如转子直径 ⑺  可将几处的物料集中起来送往一处或将一处的物料 800mm 的最佳转速是12 r/min 左右。根据输送量要求,就分散送往几处。 可以算出转子的容积,即转子的直径和长度,确定旋转阀 ⑻  为了安全起见,聚酯切片可以采用氮气输送。 的型号。旋转阀选型的输送量要有2 5 % 左右的余量。 ⑼  动力消耗较大,在风速较高的情况下,可能会有些 在设计过程中,控制物料的进入量,在输送时,转子聚酯切片破碎。 的料槽不会被充满,转子叶片与壳体之间剪切物料的机会 就可以消除。为了避免剪切物料,还可以使转子叶片呈“倾 五、聚酯切片的气力输送装置 斜式”或“V 形”结构,也可以在阀体上加工出“V ”形口, 气力输送是在一定的条件下进行的,根据聚酯切片的 都可以消除剪切物料现象。特性、生产工艺、输送效率和经济性等条件,正确选择气力 ⑵ 分离器的配置  分离器位于旋转阀的上部,其作用输送类型是成功输送的关键。聚酯切片的气力输送装置一般 (下转第19页)(上接第15页) ⑵  起动前,必须认真检查各连接部位是否可靠,各润是料气分离并将气体排出。在旋转阀的进出口之间存在一定 滑部位是否有足够润滑油,一切正常后,才能起动电动机。的压力差,气体在转子与阀体之间的间隙内漏向旋转阀的进 ⑶  运转过程中必须随时注意各润滑部位的油位,油量料口,分离器应及时、最大限度的将气体排出;否则,气体 不足时应及时添加。在旋转阀的进料口,由于气体的顶托作用,料仓内的    聚 ⑷  运转过程中如果发现异常现象,必须立即停车检查,酯切片就不能及时充分的进入旋转阀。 分清原因,排除故障。 ⑶ 混合器的配置  混合器位于旋转阀的底部,其作用 ⑸  物料内不允许夹有硬质异物,以免损坏设备。是使聚酯切片与输送气均匀混合。聚酯切片流动性好适用于 六、结束语直落式接料器,这是最常用、最简单的一种形式。也可以采用文丘里式混合器,在旋转阀出口处管道的截面积缩小,使 聚酯切片的气力输送技术发展很快,输送的气体压力输送管内气流的速度增大,气流周围的静压力降低,旋转阀 越来越高,输送的距离越来越远。科学技术的进步,促进了进出口之间的压差降低,从而达到减小气体泄漏的目的,此 工业技术向高效性、自动化操作迅速发展,固体物料输送和时聚酯切片在气流中高速进入管道。 处理过程的技术和设备也在不断进步。近十几年来,我国成 3、旋转阀的安装、维护、保养、使用注意事项 套引进了大批输送固体物料的技术和设备,同时也为我国工 ⑴  安装时,上下两法兰应保持水平,而且不允许任何 程技术人员与国外同行的交流创造了条件,这无疑对我国在能使阀体变形的力作用在阀体上。 本技术领域的发展具有推动和促进作用。聚酯切片的气力输送$仪征化纤股份有限公司采购中心@黄辉 $仪征化纤股份有限公司采购中心@李平

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