我国先进机械制造技术现状及发展趋势探讨

作者:辛娥 刊名:科技创新与应用 上传者:李坤

【摘要】机械制造技术是研究产品生产、使用、维修等整个过程的工程学科,是以提高质量、效率、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。制造技术是科技成果转变为现实生产力的物化手段和物质基础,无论是历史上的历次技术革命还是当今世界上的高新技术成果,都是以物化为先进的制造技术而进入实用状态的,并在生产中推广应用,进一步转化为巨大的生产力。

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2012 年 3 月(中)工 业 技 术 科技创新与应用我国先进机械制造技术现状及发展趋势探讨 辛 娥 (力达科技(大连)有限公司,辽宁 大连 116620) 1 我国先进机械制造技术的发展现状 近年来,我国的制造业不断采用先进制造技术,但与工业发达国家相比,仍然存在一个阶段性的整体上的差距。 1.1 管理方面 工业发达国家广泛采用计算机管理,重视组织和管理体制、生产模式的更新发展,推出了准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理,多数小型企业仍处于经验管理阶段。 1.2 设计方面 工业发达国家不断更新设计数据和准则,采用新的设计,广泛采用计算机辅助设计技术(CAD/CAM),大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用 CAD/CAM 技术的比例较低。 1.3 制造工艺方面 发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工。我国普及率不高,尚在开发、掌握之中。 1.4 自动化技术方面 工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、机集成制造系统(CIMS),实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段,柔性制造单元和系统仅在少数使用。 2 现代制造技术的特点 现代制造技术是计算机技术、数控技术、控制论、系统工程与制造技术的结合,并由此出现了制造系统,形成了现代制造工程学。它具有几方面的特点: 2.1 制造已经成为一个系统 制造已经成为一种集成活动,从产品的设计到最终产品的完成,是一个由制造功能体系和信息处理系统的集成,在这个系统当中,工厂起着主要的作用,从现在先进的制造技术来看,技术和管理、设计与工艺已一体化,没有明显的界限。 2.2 制造技术与制造模式一体化 伴随着先进制造技术的发展,出现了两种先进制造模式。一种是以数控机床为中心逐步延伸、扩大的制造模式,如柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS);另一种是以企业生产经营管理为中心的制造模式,如并行工程(Concurrent Engineering-CE)、精益生产 (Lean Production-LP)、敏捷制造(Agile Manufacturing-AM)和及时生产(Just In Time-JIT)成为当前制造领域的新概念,提倡面向制造的设计 (Design For Manufacturing-DFM)、面向装配的设计(Design For Assembly-DFA)、甚至面向价值的设计(Design For Value-DFV)。 并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程,要求产品开发人员在设计一开始就考虑产品从概念形成到报废处理整个生命周期的所有因素,如用户要求、质量、进度计划及成本等,因此,它是采用动态优化方法处理问题的一种系统工程方法。精益生产是在产品开发、生产、销售过程中,实现最大限度的精简,优化组织结构,进行各方面人员的集成,获取最大的利益,达到最大限度满足用户需求,提高企业竞争能力的目的。 2.3 设计与工艺一体化 随着社会的不断发展和人们生活水平的不断提高,人们对产品规格、样式、及生产周期的需求不断加大,在这种需求下,设计与工艺合并了一体化,产品工艺的好坏直接主宰产品的质量。为了保证将设计变为现实,并行工程技术应运而生,而面向制造的设计成为并行工程的一个新方法、新途

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