950冷轧基料酸洗板突然减薄的研究与应用

作者:黄延飞;张志刚;张玉国 刊名:《四川冶金》 上传者:何艳

【摘要】在市场形势日趋严峻的今天,客户对品质较高的冷轧产品的要求也越来越高,如何在过程控制当中,减少冷轧废品率的上升,达到消除950冷轧基料酸洗板突然减薄的现象,满足后续轧制及客户使用要求,提升冷轧产品实物质量及经济效益有着现实意义。

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1引言针对冷轧产品反馈的950冷轧基料酸洗板突然减薄现象,通过跟踪发现对后续轧制及客户造成不能正常生产与使用,为进一步降低废品率,提升冷轧基料的稳定性,我们采用同一样板进行模拟冷轧酸洗工艺进行酸洗试验,并对样板数据及模拟酸洗数据进行统计分析、比对,找出了影响950冷轧基料酸洗板突然减薄的主要因素,并加以控制,达到消除950冷轧基料酸洗板突然减薄的现象,满足了后续轧制及客户使用要求,进一步提升了冷轧产品的实物质量。2实验室试验在试验样板上截取金相试样进行金相检测,采用同一样板进行模拟冷轧酸洗工艺试验。3实验结果分析3.1概述送检样板卷号为311505023063,板厚部位厚度为2.1mm,板薄部位厚度为1.07mm。3.2金相分析金相检验显示,1.07mm厚度板(见图1)的金相组织与2.1mm厚度板中心1mm范围内的金相组织(见图2)完全相同,晶粒度均为10.0级。2.1mm厚度一表面的晶粒较中心位置稍细(见图3),晶粒度为10.5级。图11.07mm厚度样板的金相组织图22.1mm厚度样板中心的金相组织图32.1mm厚度样板一表面的金相组织3.3酸洗实验酸洗实验工艺:酸洗液为冷轧厂酸洗线1#和4#酸洗槽现场取样,工艺参数见表1。采用原板厚度为2.1mm的样板进行实验,以半小时为单位进行酸洗板厚度的检测,检测结果见表2,以表2为数据源做时间和腐蚀厚度减薄速度的折线图(见图4),两个腐蚀条件下腐蚀减薄速率基本呈匀速减薄。温度高浓度低的1#酸洗槽模拟条件较温度低浓度高的4#酸洗槽腐蚀工艺的腐蚀速率高。表1酸洗工艺参数表酸洗槽编号1#4#工艺规定酸洗液浓度(g/L)50~130150~240工艺规定酸洗温度()80~9060~70实际检测酸洗液浓度(g/L)125.01214.44模拟酸洗实验温度()8565酸洗线1#和4#酸洗槽取样酸液浓度检测点见表3,酸浓度随着时间的推移有所降低,浓度变化值随时间变化的曲线(见图5)显示:1#酸洗槽取的酸洗液随时间变化浓度变化较大,4小时后浓度下降梯度加大;1#酸洗槽取的酸洗液随时间变化浓度变化相对较大。4结论(1)金相检验显示,薄板与厚板中间相同区域的金相组织相同,说明薄板为厚板表层去除后的中间板。表2酸洗实验厚度减薄检测结果编号间隔时间(h)实测厚度(mm)减薄差(mm)累计减薄差(mm)减薄速度(mm/h)原板2.10.51.960.140.140.2811.860.10.240.21.51.740.120.360.2421.580.160.520.322.51.40.180.70.3631.260.140.840.281#3.51.120.140.980.2840.980.141.120.284.50.750.231.350.4650.640.111.460.225.50.50.141.60.2860.460.041.640.086.50.320.141.780.280.52.020.080.080.1611.960.060.140.121.51.90.060.20.1221.840.060.260.122.51.740.10.360.231.70.040.40.084#3.51.640.060.460.1241.570.070.530.144.51.460.110.640.2251.410.050.690.15.51.320.090.780.1861.240.080.860.166.51.180.060.920.12图4腐蚀减薄(mm)-时间(h)折线图(2)腐蚀实验显示,1#槽酸洗液浓度低温度高,4#槽酸

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