电池盖中的引线电极

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【标题】电池盖中的引线电极

【外文标题】Ввод свинцового электрода в крышку корпуса аккумулятора

【作者】 Юрген Бринкманн[DE] 

【来源链接】http://www.findpatent.ru/patent/207/2076399.html

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用法:铅蓄电池。发明内容:电池外壳的方法,包括一个盖形螺母(6)拧入盖输入引线电极(4)安装到所述杆(1)引线电极在电池盖的高度具有在空腔(6II),以容纳密封环的下端伸长(3 )将圆形轮廓压在电极棒的轴向肩部(1I)上。所述腔与所述按压面(6III)的密封环轮轮廓接触,具有以预定角度与轴向方向,从而被压在O形环抵靠轮廓在径向方向上的棒状电极的斜面。锁紧螺母是由在径向方向上另一个O形环(5)密封,以沿着凸缘密封表面(4III)的轴线延伸的电池盖,其在其外侧形成沿密封凸缘的轴向方向上为可与其相对移动的密封表面的轴线延伸的(8)的帽的(7)。 6 z.p.

实际上,将引线电极引线密封到外壳盖中存在困难电池,特别是正极电池。由于正极性和电解质(H 2 SO 4)的存在,氧化物在电极表面上形成,导致材料体积的增加。这产生了表面结构的孔隙。毛细管效应有利于电解质转移到引线电极表面和密封材料之间的压实区域。在密封表面之间形成像楔子一样渗透的氧化物继续并且使密封材料慢慢地远离电极移动。这导致酸进一步渗透到压实区域中,结果导致氧化物层的进一步发展。重复该过程,直到所述密封件将被破坏的整个区域。 因此,酸渗透至电极表面不通过密封件和电极的由于其由相对光滑的铅在铅的氧化物的薄多孔层改变的内表面(二氧化铅)。已知的是,许多在此操作期间厘米的数量级上的密封面的长度被损坏,这个过程不能由已知的密封件被停止。 疏松电极创建在实践显著困难。首先,由于酸的渗透,电池表面的绝缘性变差。与电极表面的氧化相关放气会导致气泡在浇注材料部件,因此,在该化合物的量显着增加,导致其被挤出。渗透的酸也会导致电极突出部分的腐蚀。当使用其它金属不含铅,而是,例如,铜为极插入件和具有改进的金属的导电性纤维网在正电极在相对短的时间被完全腐蚀,并且元件被破坏。 的唯一已知的措施,以防止损坏酸密封包括形成具有非常高的机械表面压缩的密封表面。在实践中,这可以通过圆形横截面的橡胶环实现,通过拧到电极棒上的盖螺母挤压到电极表面上。必须满足以下条件:铅表面必须非常光滑,没有贝壳,毛刺和氧化物;另一个考虑因素是在电池的寿命期间,优选牵引电池,正极引线导体不应该被氧化导致导体材料的体积增加,特别是导致正蓄电池板的长度增加。因此,有必要采取积极的步骤,以增加长度不导致高机械应力电池板和坦克。在电池容器,以增加的长度可以是向下的顶 已知悬挂板。然而,这产生了相当大的机械应力到罐的缺点。 在电池中,所述板被安装在底部,一个电池或开放的顶部,或盖能够相对于所述贮存器,这导致其松动地移动。 当使用水箱焊接电池盖时,增加板的长度会导致焊接接头和板上的高机械应力,并可能导致其破坏。在性能方面,柔性盖子是凸起的。这也可能导致破坏。 在电池设计中,盖子和机身用热缝焊接,未定义系统,其中,已经在盖焊接到容器由于制造公差有在蓄压器比的机械应力更大,由于增加的晶片尺寸显著应力。 本发明的目的是提供一种电极输入不包含在上述的缺点焊接电池并确保盖子中电极的可靠密封,同时防止电池槽,盖子和一组板的机械应力增加正极板的尼亚的大小,且还允许补偿制造公差。 根据本发明,特别是包括旋拧到杆引线电极的盖螺母在电池盖的高度,并在所述空腔的下端伸长具有正电极的输入施用的极用于放置和按压密封环的轴向突出部电极棒,其特征在于,在所述扩展帽螺母腔进入由所述按压面与密封环相接触,具有以预定角度th发倾斜于轴向方向,从而被压在径向于杆电极和所述联管螺母的密封环是由另一O型环密封的径向沿凸缘电池盖同轴地围绕所述联管螺母,其特征在于,所述的密封表面的轴线延伸外侧上的凸缘形成轴向延伸的密封表面,用于帽的轴向可移动的密封边缘一个。 因此,电极体被可靠地相对于所述帽盖相对于电池盖,并密封,与电极和盖,盖和用另一只手将电池容器之间的相对运动的可能性。从电极体的方向通过一个密封环肩在相互位移的盖形螺母,其特征在于,所述夹具根据本发明的由两个线形成,从而增加了可靠性支持规定的高压力。同时,排除了密封环的不确定变形。所提出的密封系统防止突起酸以外或这样的污染物的渗透从环境中电池内部。 在环形密封件优选地通过插入螺母。 的环状槽在本发明的一个优选实施方式的圆环状形成,相对于电池盖电极的流动性,因为在已知的方式其身体的一部分和弹性轴向SI形成在联管螺母的伸长设置有可靠的密封具有用于安装靠近杆电极的突出圆环的空腔fonom电池盖。 还可以执行安装盖形螺母的外侧和凸缘的内侧之间的环形密封件,在橡胶环的形式,其顶部抵电池盖与所述盖形螺母连接粘合剂物质。 为了提高电池盖和帽密封凸环之间的密封作为增稠剂优选地形成且牢固地在播种上按压电路板顶部的电路板。 图。附图说明图1是根据本发明第一实施例的杆输入的剖视图。在图。图2是第二实施例的剖视图。 参见图2。如图1所示,密封环3圆形轮廓橡胶压靠拧到铜盒2引线电极1完全相同的轴向突出部1I电极轴1具有塑料的盖螺母6波纹管4I电池盖4,其同轴地围绕所述盖螺母6通过使用柔性材料的对于波纹管4I,后者可以在不施加过大的力的情况下压缩10-15mm。在电极1的杆轴向凸缘1I是有利的执行在水平方向和在垂直平面内,它允许创建一个非常洁净的表面的转动。 在按压部4II波纹管4I,其被压向环3,形成空腔与表面6III辊隙形成为使得环3压既垂直于轴向凸缘1I中,并径向地在电极棒1.该夹紧环形成的线为凸起,以及所述杆电极的表面上。这种双夹具在橡胶和铅表面之间产生这样的高压,使得表面上的酸不能穿透密封。在非常高的压缩环形圈3填充由芯电极1和按压肩部1I波纹管部4 4I形成的空腔。由于橡胶是弹性的,但不能够在较强的压力下,盖形螺母6,从环3,在盖螺母6 目前盖形螺母6的下端螺纹连接时,其导致按压力不成比例地增加一个强有力的反压力收缩有长和相对薄的筒状部6II,螺合螺母时创建具有一定弹簧作用的扭矩扳手。在铅流作为过强的夹紧表面的结果的情况下是橡胶环自动稍微减小的弹簧作用和弹性。 在联管螺母6在一定距离的外侧轴向地在所述环槽的环3为安装另一个O形环的如图5所示,密封法兰螺母6在径向方向上相对于电池盖4的同轴法兰4III。通过增加电极棒1的电池板的尺寸被向上移动,并与它的环3这不影响环3的密封作用,当波纹管时4I移动电极被压缩,到这应该是很少的努力,以使密封环3,元件不经历额外的机械负荷。盖子4也没有变形,最重要的是,盖子和电池壳体之间的焊缝没有被加载。在这样的构造的电池板还具有可能导致损坏显著力。 环5在所述电极1和盖4个滑动凸缘4II盖子的内表面上的杆的相对运动圆形轮廓,其特征在于,所述密封件被保持。 如在盖7,其被插入在所述连接器的下侧上的增厚和7I轴环8,其由在凸缘4I电池盖的外表面和在所述壳体密封的柔性材料,其中所述杆电极1,并用它盖7被向上推压,由于电池板的尺寸增大。 在管状部7的管状7II帽部7II同时紧密地抵靠盖4的表面压的端部形成的密封唇8和存储密度在盖7用螺钉紧固9框2该凸缘和盖按压所述盖7的内表面的4II上端面上,从而产生附加的密封。这样就避免了灰尘和周围环境酸的渗透在所述电池和所述连接器2和7I的插入的金属部分的任何危险。 在图2示出了用于固定电池,其中芯电极1和连接器之间的连接是通过螺合太7I确保一个输入引脚。连接器7I和帽7类似于图1中所示的牵引电池的实施例。 1. 密封输入极到电极棒1的轴向凸缘表面如在所示的实施例中进行。 1用密封环3的圆形轮廓,管螺母6以及形成其延伸部夹紧套筒6IV 6II与在其中的腔。在夹紧套筒的外侧6IV由矩形截面5I,良好的密封相对于所述塑料电池盖的橡胶O形环覆盖。热熔型粘合剂10质量填充所述联管螺母6,盖子4和凸缘4II盖4,在环形套管的形式制造之间的密封环5I上方的环形空间,并且允许其铜刀片2,紧固螺母6增加电池板大小的换档杆电极1 6IV和相对夹紧套筒到盖4.在环形套筒4III的外侧,如在第一实施例中,凸缘8由盖7 6IV夹紧套筒具有弹性,并具有一个空腔用于容纳所述桩覆盖圆形轮廓。电极棒1与它们的部件能够相对于可移动的盖4,而不会破坏密封电极输入。 在图中所示的实施例。图1和2,6II空腔具有按压面6III水平,垂直和倾斜连接它们在450部邻接环3圆形轮廓。这在杆1的轴向和径向方向上提供了均匀的强线性夹紧。图1和2,端部延伸部分6I或夹紧套筒6锁紧螺母以预定量在轴向方向上重叠的肩部1I杆1,两者具有预定径向间隙的重叠部分,以确保零件的正确对准的夹紧之前,防止压力环施加之后折痕圆形轮廓环并防止通过重叠部分和所述肩部之间的间隙落下。 在所示的实施例中,电极1,框2螺母6,腔6II,环3,连接器和帽7 7I与管状chastkom 7II通过电源电路形成紧凑的单元。当需要电池可以在操作期间暴露相当大的振动,这些部件不执行相对于彼此的运动。 在所示的实施例。由于存在柔性波纹管4I,带有凸缘4III的盖子4在紧凑的单元中不形成动力闭合。因此,紧凑的单元可以增加尺寸板通过凸缘4III相对于盖子4向上移动,而不会在结构部件上产生太多的努力。然而,在由于振动载荷的实践可能产生一个紧凑的单元和盖体4与凸缘4III之间非常小的幅度的相对高的部分之间的其他不希望的相对移动。 这样的振动位移可以特别导致帆和之间切换管状部分的表面和盖4 7II之间的挤压,micromovings凸缘4III和恒定帆4III顶端从盖7的内侧的凸缘的外表面上的凸缘8,随后的夹子。 这些运动可以这也导致这三个密封件的密度损失。在极端情况下甚至可能影响吸力,由此水分或位于盖4的表面上的酸,被泵入盖7和螺母之间的空间6。这里酸到达铜刀片2,铜电缆和连接器末端7I和引起快速腐蚀这些细节。 此能够避免如果根据本发明的如上述用酸。 在本帽7上的下花冠描述的,紧凑的组件由接触再次完全独立密封金属零件在内侧光具有环形加厚7III,其中,当紧固螺钉9被压在螺母6(图1)。 在另一个实施例中,螺母6的上表面可以是环形的增厚6V的上表面上,压向光滑下侧表面帽7的紧固螺钉时9(图2)。 ,能够形成密封和螺母6两者的元件和盖7例如下侧,螺母6,由机械强度高的材料可以具有环形凹槽,环形凹槽在其中被压制在盖的下侧的柔性材料7. 由于螺母6与盖7摩擦连接,即使使用最强大的振动负载电池的螺母和盖7之间不破坏密封这使得紧凑之间的相对运动并与所述管状圆筒形部分,一个盖组件与该螺母6和盖的甚至最强大的振动载荷的下部7之间的密封件的效率。当强烈振动在盖7和从外部来酸不能穿透铜箱2中,电缆连接器和7I的前端的螺母6之间的区域。当ekstermalnom增加正极板的大小,即,当在凸缘的上端延伸增厚8 7II管状部分4II和从而禁止该密封垫圈保持在螺母6和盖的底部7. 在上面之间示例性实施例可以在总的发明构思范围内进行修改。

索赔

1,输入引线电极插入电池外壳,包括在所述盖的高度旋拧到的电极引线的杆上的螺帽和kumulyatora和具有用于密封环圆形轮廓的住宿空腔的下端延伸并按压它朝向轴向突出部的电极轴,其特征在于,为了提高密封可靠性腔6II伸长6I 6IV盖螺母6是在接触表面上的密封环3按压6III,以预定的角度与轴向方向,从而被压在密封环在径向于所述杆电极和盖螺母6通过的另一种方式密封具有斜率径向旋转臂5,5I密封朝向轴线沿密封凸缘4III电池盖4的表面延伸,同轴地围绕所述联管螺母6,其特征在于,在外侧凸缘轴向延伸的盖部8的密封凸缘的轴线方向的密封面为可移动的相对于其4III形式7. 2.根据权利要求的输入。如图1所示,其特征在于,所述环形密封件5被插入在盖形螺母6 3.根据权利要求的条目的环形槽的圆形轮廓密封环形成。,1,不同即安装在所述盖形螺母6的外侧和内侧凸缘4III之间的环形密封件,配置为橡胶圈5I,邻接顶部热熔型粘合剂10质量,连接电池盖4与管螺母6 4.根据其中一段输入。 3月1日,其特征在于,具有水平和用于密封环圆形轮廓还提供了倾斜的接触表面之间延伸的密封环圆形轮廓的垂直支承面空腔6II伸长6IV螺母。 5根据其中一段输入。 1至4,其特征在于,所述密封唇口8形成作为增稠剂并紧密在轴向方向上朝向电池盖4的上侧按压 6.输入要求的。 1 5,其特征在于,电池盖4的凸缘4III以其自由端紧密地配合到盖7的下侧。 7.根据前述权利要求之一的输入。如图16所示,其特征在于,盖7的下侧通过在这些部件之一上制成的环形加厚部6V,7III紧贴地贴靠在联管螺母6的上侧上。图1,图2

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