瓦楞纸箱成型加工问与答

资源类型:pdf 资源大小:495.00KB 文档分类:工业技术 上传者:袁海滨

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文档信息

【作者】 胡志敏 

【出版日期】2003-08-21

【摘要】瓦楞纸箱在现代产品包装中扮演着越来越重要的角色,因其独特的材料结构机理、特有的包装效果和经济实惠而备受欢迎,无论在国内还是在国外,瓦楞纸箱都是包装领域的佼佼者,同时由于纸包装无污染,符合环保要求,成本低,也备受商家青睐。毋庸质疑,商品经济的繁荣、市场竞争的激烈使得瓦楞纸箱成为营销与宣传商品的重要手段,开始越来越被包装用户与消费者所重视。瓦楞纸箱的成型加工作为瓦楞纸箱生产过程中的一个重要环节,也理所当然成为厂家所关注和事先必须解决的问题,比如:成型方式如何选择?对模切刀片和模切版、底胶垫和反弹胶有何技术要求?在模切过程中会遇到哪些问题,该如何解决?本期"一线出击"秉承《印刷技术》杂志的一贯传统,深入报道瓦楞纸箱成型加工中所遇到的种种问题,通过专家和同行的现身说法来解答您所面临的棘手问题。参与本次一线出击的嘉宾有:鸿业器材有限公司林常春先生、陆向前先生,浙江上峰集团公司钟云方先生,亚洲(上海)纸业有限公司钱路铭先生,希望这些专业人士的独到见解能给您以启发和帮助。

【刊名】印刷技术

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记者:目前国内瓦楞纸箱成型方式有哪些常见类型?各自的特点及应用情况如何?嘉宾:目前国内瓦楞纸箱成型方式有模切和开槽两种,其中模切又包括平压平模切、圆压平模切和圆压圆模切3种。 圆压圆模切采用弧形木板、滚筒刀制作由于是在刀模滚动的同时把瓦楞纸板模切成型.对模切刀的强度要求较高(常见厚度为1 .42mm,使用寿命可达60万次)刀模的制作难度及成本都比较高.在精度方面随着机械精度的提高以及附属装备的应用,已经达到绝大部分纸箱用户可以接受的程度。它的优势在于保持一定精度的同时,速度非常快而且可模切的纸箱尺寸范围很广.适合批量较大的活件使用但其成本较高。目前已有越来越多的厂家采用此方式。 平压平模切采用平板的刀模,用的是平口的模切刀(厚度为O一71mm或了.05mm.使用寿命约为30万次).在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板,其模切精度最高.适合模切精细的纸盒及中小型纸箱而且成本较低.但其速度较慢(特别是手摆式平压平模切机)而且受到幅面限制没法模切大型纸箱适合小型订单。记者:瓦楞纸箱的成型方式有多种,用户该如何选择呢?圆压平模切在平压平模切的基础上作了很大改进,具备平压平模切的各种特点.采用平板刀模,制作成本和难度不太高模切的精度较高但速度慢.在技术、成本上投入很大,不利于大规模生产所以一般不常用。 开槽成型的特点是速度快,无须制作刀模使用成本低,但精度差,只能处理精度及形状要求不太严格的纸箱.此种方式在纸箱厂的应用也相当普及。 嘉宾:在精度方面.几种成型方式从高到低的排序为平压平模切.圆压平模切圆压圆模切开槽在速度方面从高到低的排序为:开槽圆压圆模切、圆压平模切、平压平模切。 在选择瓦楞纸箱成型方式时,最关键的是应明确主要用来模切哪一类纸箱.如果全部是用于加工大型且精度要求不高的纸箱应选择开槽机.其成本最低.速度也较快:如果生产批量小精度要求高的彩色瓦楞纸箱,宜选择平压平模切.以保证客户对高精度的要求若为批量大、精度要求不是很高的产品.最好选择圆压圆模切,这样不仅可以提高生产效率而且可以降低生产成本,赢得市场。记者在模切版的设计中应考虑那些因素?在制作模切版过程中会遇到哪些问题?嘉宾:在制作模切版前.首先要清楚所要模切的对象情况如何,比如瓦楞纸板的厚度是多少精度要求如何.模切的数量是多少,然后再确定采用何种成型方式.何种模切刀、压痕线和海绵胶等材料。 在制作平板刀模时.为了防止脆弱的瓦楞纸板表面爆色、爆线应选用优质的海绵胶,选择的压痕线不宜太高、太薄。 滚筒刀模的制作难度较大,制作时常遇到的问题是尺寸计算不准,锯木板时线条不直,模切刀的高度、齿型选择错误等。由于滚筒刀模是弧形的所以刀模上直条刀、线的距离要结合滚筒的直径、刀高、纸板厚度等进行计算。模切刀的高度及齿型直接影响纸边的平滑程度和底胶垫的寿命。目前常用的模切刀高为25.4mm或24.6mm.若对滚边无特别要求,可采用(齿/英寸的标准齿型。另外,压痕线的高度选择也很重要若选择不当会压破纸板或造成纸板不好折.通常同一个刀模上直条压痕线必须比弧形压痕线高。.smm左右。记者:制作滚筒刀模时,对版材有何要求?如何存放滚筒刀模?嘉宾:滚筒刀模用的木板比平板刀模用的木板要求要高一些.应选择不易变形的木板.目前我国常用的仍为进口圆木板。至于滚筒刀模的保存如果有条件可制作一个专用的存放架将平时不用的滚筒刀模单独平放,千万不要乱堆压或竖着摆放.而且要保持场地内湿度基本稳定。记者:制作模切版时,对模切刀片的性能有何要求?若刀片选择不当,会导致什么问题?如何提高刀片的使用寿命?嘉宾:模切刀应满足以下性能要求:钢材质地均匀,刀身与刀锋的硬度组合适当,规格准确刀锋经淬火处理等。优质的模切刀其刀锋硬度通常明显高于刀身硬度,这样既便于成型.又提供了较长的模切寿命。 如果选用了不耐用的刀片会导致切边不齐、模切尺寸不准底胶垫寿命缩短等现象。 要提高模切刀的使用寿命.一方面是要选用合适的刀片,另一方面是调整模切压力时从轻到重慢慢调原则是刚好能切断纸板即可。记者:模切加工中,对底胶垫、反弹胶有什么要求? 嘉宾:底胶垫和反弹胶的性能对模切质量也有很大的影响,因此对其也有较高的要求,总的来说:底胶垫要尽量平整,反弹胶要根据模切刀的高度和所模切产品而定,若配置不好.会出现清废不好、模切不均匀等问题. 圆压圆模切对底胶垫的要求更高.最关键的是其耐切性能要求在模切刀的百万次切割下,其表面结构仍非常紧密。如果底胶垫不耐切模切一段时间后其表面结构变得松散,就会造成模切不彻底.线速度快速下降.模切精度较差。因此最好采用耐切的底胶垫卜并且定期调整底胶垫的位置。 记者:在圆压圆模切时,如何保持上、下滚筒线速度一致,以确保模切精度? 嘉宾:较成熟的解决的方法是采用美国DICAR均衡器底胶垫.其工作原理是让底胶垫的线速度自动适应刀模的线速度从而达到上、下滚筒线速度一致从根本上解决纸箱尺寸模切不均的问题。当然也可采用变速马达来调节模切底滚筒的速度,不过需要操作人员定期计算并调节无法自动适应。另外经常调整底胶垫的位置也可使各部分底胶垫的线速度尽可能地保持一致。 记者:在模切中对操作人员有何要求? 嘉宾:操作人员必须深刻理解相关的模切原理比如圆压圆模切其模切质量受到刀模、底胶垫、线速度等因素影响,当出现问题时应能即时准确地找出原因对症解决。一般来说受过专业培训的操作人员可以解决模切中遇到的大部分问题。 记者:目前在模切加工过程中还有哪些尚未解决的问题? 嘉宾:目前需要改进的是滚筒模切的精度、速度.以及模切或开槽后的自动打包、折叠粘箱、钉箱等联动工序。目前我国的纸箱厂大都仍停留在手工操作的水平。 记者:对于高精度的印后加工有何建议? 嘉宾:要实现高精度的纸箱成型加工.除以上提到的以外还应从以下几个方面考虑。 川选择耐用的模切刀。在采用圆压圆模切方式时.由于其具有批量大、速度高的生产特性因此要求模切刀必须坚固耐用其钢质紧密、刀身富有韧性、刀锋淬火坚硬经得起泊万次甚至上百万次模切。 (2)选择优质的海绵胶。圆压圆模切是在两滚筒的切点附近较小的范围及较短的时间内完成的,海绵胶会在丫48秒左右的短暂时间内被压缩,这就要求滚筒刀模上的反弹海绵胶具有更佳的弹性和耐压性。因为普通的海绵胶受压后.会大幅度向两边膨胀,挤弯两边的刀片,使模切质量和刀模寿命受到影响。 (3)采用长寿命的耐磨底胶垫.只有在上.下滚筒的线速度一致时.圆压圆模切才能保证模切出的纸箱尺寸精确但滚筒底胶垫磨损后必然产生线速度差,从而使纸箱尺寸变小,所以底胶垫要非常耐磨.以便延缓这一差值的到来。 (4)采用DlcA日均衡器。通过均衡器可控制底滚筒的表面速度,减少操作者的失误。均衡器使纸箱的模切尺寸达到了前所未有的精确度,并可使均衡器上的底胶垫寿命延长30%以上。瓦楞纸箱成型加工问与答@胡志敏!本刊记者瓦楞纸箱在现代产品包装中扮演着越来越重要的角色,因其独特的材料结构机理、特有的包装效果和经济实惠而备受欢迎,无论在国内还是在国外,瓦楞纸箱都是包装领域的佼佼者,同时由于纸包装无污染,符合环保要求,成本低,也备受商家青睐。毋庸质疑,商品经济的繁荣、市场竞争的激烈使得瓦楞纸箱成为营销与宣传商品的重要手段,开始越来越被包装用户与消费者所重视。瓦楞纸箱的成型加工作为瓦楞纸箱生产过程中的一个重要环节,也理所当然成为厂家所关注和事先必须解决的问题,比如:成型方式如何选择?对模切刀片和模切版、底胶垫和反弹胶有何技术要求?在模切过程中会遇到哪些问题,该如何解决?本期"一线出击"秉承《印刷技术》杂志的一贯传统,深入报道瓦楞纸箱成型加工中所遇到的种种问题,通过专家和同行的现身说法来解答您所面临的棘手问题。参与本次一线出击的嘉宾有:鸿业器材有限公司林常春先生、陆向前先生,浙江上峰集团公司钟云方先生,亚洲(上海)纸业有限公司钱路铭先生,希望这些专业人士的独到见解能给您以启发和帮助。

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