一种可调式烟梗筛分装置

作者:王汉岭; 刊名:设备管理与维修 上传者:王翠平

【摘要】一种由梳杆及可变径双层筛网组成的复合筛分装置,通过梳杆分离梗拐,通过可变径双层筛网分离碎梗,同时实现筛网孔的自清洁。实践表明,该装置结构紧凑、操作简便,生产中可根据烟梗原料变化调整装置相关参数,能较好地适应不同原料状态下梗拐和碎梗的分离。

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功能需求功能分析功能设计技术路线梗拐分离梗拐直径大需加大孔径分离但烟梗大量误筛逆向思维,设置装置阻留梗拐采用梳杆隔离梗拐碎梗分离筛网堵塞筛分效率低,增大孔径误筛率上升网孔堵塞时增大孔径,排除堵塞采用合适孔径筛网自清洁需解决梳杆间梗拐堵塞,且需解决碎梗堵塞筛网孔梳板定时梳刷,变径网孔自清洁采用梳板清理,采用双层筛网实现变径1问题烟梗化学成分的性质与叶片基本相同,烟梗经过适当加工后可制成高填充率的梗丝,能有效降低焦油含量,提高烟叶原料利用率,也可达到增加烟丝填充能力和燃烧性的目的。进入卷烟厂的烟梗原料中含有一定比例的梗拐(连有烟株的烟茎,梗头直径>6 mm,见图1)和碎梗(长度<10 mm,直径<2.5 mm,见图2)。烟梗在制成烟丝的整个工艺过程中,首先要将来料烟梗经过筛分工序,主要目的是筛除烟梗中的碎梗,同时需要将烟梗原料中的梗拐尽可能剔除,以提高后续梗丝加工质量。梗拐和碎梗筛分效率低是行业内共性问题。目前卷烟厂的烟梗预处理筛分工序,主要采用传统单层烟梗振筛进行碎梗的筛分,即采用一定孔径圆孔振筛(振动筛网)来实施碎梗分离的。生产过程中,通过合理选用振筛筛网孔径,虽然可以一定程度上筛除碎梗。但是还存在以下问题:(1)不具备梗拐剔除功能。单级单层振筛网孔孔径不具备梗拐剔除能力。(2)碎梗筛分效率低,仅23%~28%。(3)烟梗筛分装置保养耗时长。为确保筛分效果,工艺要求每批次烟梗生产结束后操作人员须对筛网进行保养。每批次清理筛网平均耗时约21.5 min。批次间隔时间长,影响生产效率及能耗。2原因分析采用发明问题解决理论(TRIZ,Teoriya Resheniya Izo-breatatelskikh Zadatch)进行分析。(1)为何碎梗筛分效率低?网孔较小且为定值,随着生产过程推进,网孔逐渐被堵塞,导致筛分效率低。(2)为何不能剔除梗拐?单层筛网,只能筛下体积较小的碎梗;而梗拐直径大,无法与碎梗同时被筛出。(3)问题解决机会:梗拐一般长度较正常烟梗短。(1)改变筛网孔径,避免生产过程中的堵塞;(2)使用腰形网孔形状。3解决方案采用梗拐分离和碎梗分离复合方式。第一步筛分:对梗拐进行分离;第二步筛分:对碎梗进行筛分;第三步:筛网实现及时清洁,避免可能存在因堵塞而导致的筛分效率降低。根据需要形成功能需求分析(表1)。4装置设计(1)梗拐分离实现:梳杆(图3),梳板(图4)结合。结合振筛槽体内部安装空间,通过若干不锈钢金属杆组成一排梳杆对梗拐进行隔离。梳杆间距可调。再由磁耦无杆气缸驱动移动梳板对梳杆上残留的梗拐进行刮除。(2)碎梗分离实现:可变径双层筛网(图5)。采用双层筛网结构,上面一层筛网直接与烟梗接触,为固定筛网,下层筛网不与烟梗直接接触,活动时不影响烟梗分布,为活动层,由薄型导杆气缸驱动。5装置工作原理生产过程中,来料烟梗原料(包含合格烟梗、梗拐、碎梗)开始进入可调式筛分装置,此时,梗拐被阻留在梳杆上方(大部分梗拐随振筛振动被送往接口槽,少量梗拐残留在梳杆上方),实现梗拐的分离。而合格烟梗和碎梗一道图1梗拐图2碎梗表1功能需求分析表图3梳杆图4可变径双层筛网 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!从梳杆间隙落入可变径双层筛网上,此时,碎梗通过筛网网孔落下,实现了碎梗的分离。通过程序设定的时间,梳杆上的梳板由磁耦无杆气缸驱动将梳杆上少量残留的梗拐梳走,避免梳杆间隙被堵塞。过了一个设定的时间后,由薄型导杆气缸驱动双层筛网的下层筛网,增大筛网网孔,以便筛网孔堵塞的碎梗能顺利通过网孔,从而实现自清洁,保证筛网网孔清洁,持续一定时间后,下层筛

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