低成本的铝合金油底壳压铸工艺开发及应用

作者:汪学阳;黄志垣;陈国恩;朱宇;谭永明 刊名:特种铸造及有色合金 上传者:秦普学

【摘要】在保证压铸件品质的前提下,降低了铸造压力以及压射速度,使生产油底壳的压铸机由12 000kN降至8 000kN,达到了降成本的目标。通过使用高真空压铸工艺,应用真空阀、真空设备,减少了铝液填充过程的背压。借助模拟分析软件,分析了压铸机变化后缺陷产生的原因。通过调整浇排系统,实现了缺陷部位的气压降低,压铸件品质满足技术要求。

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— — 压 力 铸 造 种铸造及有色合金 2018年第 38卷第 9期 低成本的铝合金油底壳压铸工艺开发及应用 汪学阳 黄志垣 陈国恩 朱 宇 谭永明 (广东鸿图科技股份有限公司) 摘 要 在保证压铸件品质的前提下,降低了铸造压力以及压射速度,使生产油底壳的压铸机由12 000 kN降至8 000 kN, 达到了降成本的目标。通过使用高真空压铸工艺,应用真空阀、真空设备,减少了铝液填充过程的背压。借助模拟分析软 件,分析了压铸机变化后缺陷产生的原因。通过调整浇排系统,实现了缺陷部位的气压降低 ,压铸件品质满足技术要求。 关键词 压铸;铝合金;成本;降吨位 中图分 类号 TG146.21;TG249.2 文献标 志码 A DOI:i0.15980/j.tzzz.2018.09.012 Application and Development of Low Cost HPDC Technology for Aluminum Alloy Oil Pan W ang Xueyang,Huang Zhiyuan,Chen Guoen,Zhu Yu,Tan Yongming [Guangdong Hongtu Technology(holdings)Co.,Ltd.] Abstract:Based on ensuring the quality of the products,the pressure and injection speed was decreased, SO the die casting machine was selected from 12 000 kN to 8 000 kN,realizing the target of low cost. Through adopting the high vacuum technology,the vacuum valve and vacuum machine,the back pres— sure during the filling process was decreased effectively.The origination of defect was analyzed after changing the die casting machine tonnage by means of numerical simulation.By optimizing the gating and overflow system ,the air pressure was reduced,meeting the requirement of customer. Key W ords:Die Casting,Aluminum Alloy,Cost,Reduce Tonnage 随着汽车轻量化的发展,压铸企业面临诸多的挑 战。在产品压铸过程中,压铸工序的加工费包含了设备 折旧、生产效率、生产辅料、水电气等。对成本构成进行 分析,发现降低压铸机台吨位,用小吨位机台做大产品, 实现“小马拉大车”是降低压铸加工费用最快捷有效的 方法 。 通常根据全铸件的投影面积、铸造比压可计算出锁 模力,再根据锁模力选择压铸机吨位 ]。如果选择的 压铸机吨位偏小 ,容易导致 因锁模力不 足所 引起 的飞 料、气孔、缩孔(松)等缺陷。在降低压铸机吨位的时候, 如何通过方案的优化保证压铸件品质需要进一步的研 究。 以某汽车发动机油底壳降低压铸机吨位为案例,结 合压

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