几种金属表面修补方法技术性能比较

资源类型:pdf 资源大小:32.00KB 文档分类:工业技术 上传者:田守雷

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【出版日期】2005-03-30

【刊名】洪都科技

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当前,重要零部件或模具表面局部的修补技术较多,按修补层与基体的结合特征,可归纳为:喷涂、镀覆、粘涂、堆焊等技术,各有其特色和不足。1.各种热喷涂技术修复层的性能选择范围广,可以实现零部件表面的一般修复和强化修复,但其缺点是修复层与基体间的结合强度低(结合强度为1~100MPa之间,大多数为1~50MPa),限制了它的应用范围,如无法修复模具的型腔表面损伤。2.粘涂修复技术虽然施工比较简便,粘涂层的性能可选的范围也广,但应用范围的限制条件仍然是粘涂层与基体间结合强度低(一般只有1~100MPa之间)。3.镀覆技术主要有电镀、电刷镀、化学镀等,特别是20世纪80年代以后推广应用的电刷镀技术,虽然工艺简便、镀后不需要加工,镀层性能选择范围广,并适合机械零部件的现场修复,但镀层与基体间的结合,虽属晶体结构外延生长,其结合强度明显高于热喷涂和粘涂层,但与冶金结合相比,仍然比较低,一般为150~300MPa之间,特别是镀层的“临界厚度”(即每种镀层的一次镀覆厚度的最大值,超过该临界值就会脱落)限制了它的应用,该技术也不适合铸件砂眼、气孔的修复。4.堆焊修复虽然堆焊层与基体间属于冶金结合,具有300~500MPa的(下转第23页)(上接第17页)结合强度,但用电弧堆焊、火焰堆焊、氩弧堆焊和气体保护堆焊等方法的热影响区大,影响基体功能,容易损伤基体和使基体变形,因此不适用于铸件砂眼、气孔的修复。5.金属熔融填充修补机修复工艺与以上传统工艺相比,则特别适合于铸件砂眼、气孔的修复,其修复工艺的主要特点如下:1)焊层为冶金结合,堆焊层与母材结合强度高,可达300~500MPa。2)由于是瞬间局部放电,堆焊时的热输入量和热影响区均很小,工件无变形、咬边和残余应力,(下转第33页)(上接第23页)不会产生局部退火,故修补后不再需要重新热处理。3)用金属熔融填充修补机进行堆焊修复,其厚度可以精确控制,堆焊后的加工余量很小,不需要再用电火花机床、铣床、磨床等设备进行加工,而只需采用油石、铣刀等工具进行修理即可。4)使用范围广,可以对各种钢、不锈钢、铸铁、铸钢、镍、特别是电镀铬的表面缺陷等多种金属表面进行修补。5)可对各类特形零件表面(如各类滚筒、轴类、平面及曲面)进行快速修补。6)操作简便,几小时即可熟练掌握。7)修复所用的金属熔融填充修补机体积小,重量轻,携带方便,可对各类大中型机器设备及其零件进行现场或野外不解体修理。8)由于焊枪的电极压头受功率影响,不能做得很大,对大块缺陷进行修补时有一定难度。几种金属表面修补方法技术性能比较

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