轮窑烧湿坯的技术要点

资源类型:pdf 资源大小:21.00KB 文档分类:工业技术 上传者:尤晓刚

相关文档

批量下载下列文档

文档信息

【作者】 项辉 

【出版日期】2006-08-10

【刊名】砖瓦世界

全文阅读

由于气候、坯场小等原因,很多情况下码入轮窑的砖坯含水率在8%以上。如何保证含水率在8%以上的砖坯入窑焙烧不倒窑,既出好产品,又不增加煤耗,解决好这个问题是非常有现实意义的。笔者经过几年的探索和研究,并在轮窑上反复实践均获得成功,现介绍如下。1从轮窑纵断面的温度分布看焙烧湿坯的可行性实测日火行速度28m,部火日产砖6.2万块的40门轮窑,发现码在焙烧带前5个窑室预热带窑顶的砖坯,最高温度为700℃,最低温度为90℃;码在中部的砖坯最高温度为500℃,最低温度为40℃;而码在底部的砖坯,最高温度60℃,最低温度只有20℃。同一窑室中,上下部温差最高640℃,最低70℃。这说明,高温气流在窑体上部,低温气流在下部(见表1)。如果窑内码的是含水率大于8%的湿坯上部的湿坯将不断蒸发出水分,扩散到烟气中,使窑内相对湿度提高。温度低、湿度大的潮气密度大在风机的抽力下沿窑底向前移动。在第三窑室底部50cm处,插入竹杆,则沾满水珠,说明此处温度已低于60℃,相对湿度已达饱和。此时码放在窑底的湿砖坯,不但不能干燥、预热,反而会吸潮凝露变软由于承受不了压在上面砖坯的质量,便发生倒窑从整窑砖坯的情况来看,窑底部湿坯常由于吸潮变形而倒塌,中部湿坯常发生断裂,顶部的砖坯则可以烧成质量较好产品。因此,焙烧时,只要采取一定的技术措施,合理控制窑内预热带的温度和湿度避免湿坯吸潮变形而塌窑,在轮窑中烧湿坯也是可行的。2轮窑烧湿坯的条件2.1烧上不烧下所谓烧上不烧下,就是湿坯可以码在窑的上部烧而不可以码在下部烧。这是最简单的烧湿坯的方法,各砖厂都可以用,简单易行。表2是20门轮窑采用“烧上不烧下”的试验资料。从表2可以看出,只要将湿坯装在窑的上部,即使含水率达到17%,同样可以烧出优质砖。这就为“一次半码烧”创造了有利条件。2.2烧短不烧长所谓烧短不烧长,就是烧湿坯子,预热带宜短不宜长。烧含水率为6%~8%的砖坯时,一般用5个闸,有的用6个闸,预热带25~30m;烧含水率大于8%的半干坯和湿坯则一般只能用4个闸,预热带15~20m。因为湿坯带入窑内的水分多,坯体吸收大量热量蒸发水分,烟气中湿度大,温度低。当烟气温度低于60℃,水蒸汽达到饱和时,砖坯则吸潮凝露,发生倒塌。试验证明,烧湿坯如果没有采取相应措施,预热带的第13排火眼就会有间歇性的塌坯。因此,烧湿坯预热带一定要短,使相对湿度高、温度低的烟气迅速从哈风中排出,从而保证预热带的烟气温度大于60℃,水蒸汽不会达到饱和,这一条很重要。由于预热带短,离焙烧带近,并加大了排潮力度,因此应采用梯形陡闸,即第一闸为有效高度的1/3,第二闸全提,第3闸为有效高度的2/3。闸要缓升缓降,分3~4次提到应提的高度,不可一次到位,以保证气流平稳。衡量预热带的长度和用闸多少是否合适,以排潮温度为标准。当排出来的烟气温度低于60℃时,预热带应缩短,用闸要减少。烧干坯时,一般7排落首闸,烧湿坯则一般4排落首闸。2.3烧高不烧低所谓烧高不烧低,就是烧湿坯的预热带风闸要近闸高吊,这在烧干坯是禁忌的。因为干坯残余水分少,所以预热带的烟气温度高,要尽量往前送,干燥前面的砖坯,应提倡远闸低风,切忌近闸高吊。而烧湿坯则不同,预热带蒸发出来的水分量很大,烟气湿度高,温度低,必须立即排出,否则就要结露。如何快速排出呢?近闸高吊便可迅速将高湿的烟气排出。从理论上讲,蒸发1kg水并把水蒸气全部排出去,除了需要足够的热量外,还需约28m3的空气。预热带的湿砖坯带入窑内的水分比干坯多1倍以上。如果以一窑室装1万块砖坯计算,坯重3kg,残余水分6%,则带入水1800kg。如果含水率是16%,则带入水4800kg。为了排出这些水蒸气则需用134400m3的风量。如此巨大的风量从焙烧带抽取是不可能的。因此,要把焙烧带前的预热带火眼打开,让其进风,加速排潮。试验证明,打开火眼的最佳位置是焙烧带面火前3排至首闸这一段火眼,一般为8排32个火眼。如果仍出现排潮速度过快或不足,则减少或增加一排火眼。风闸使用正梯形闸或平闸,但要高吊,原来提20mm,打开火眼盖要提到70mm,这样排潮速度可以加快2倍以上。试验证明,采用这种排潮方法烧湿坯,产量和质量同烧干坯一样,由于焙烧带氧气充分,火行速度加快,煤耗反而有所降低。如果烟囱或风机抽力好,产量可提高25%,煤耗可下降20%,欠火砖下降15%,砖的质量也有提高。2.4火眼排潮所谓火眼排潮,就是将轮窑余热气流从由上向下流动,人为地改变为由下向上流动,余热气吸汲湿坯中的水分后,由火眼排出。此法的作法是:在预热带的前端窑门处安置一台可移动的轴流风机,抽预热带的高温废烟气注入预热带前端的窑室,干燥湿坯后,饱含大量水分的烟气从预热带前端打开的火眼排出。试验证明,采用这种烧湿坯的方法,即使入窑砖坯的含水率为14.3%,也可以烧出好砖。预热带可以长达5~6个窑室,排出的废烟气温度低于50℃,烟气余热得到了充分利用。需要注意的是:码窑时每个窑室正对窑门处要留一个50cm拉缝,以便轴流风机抽风。风机功率一般为2.8~5.5kW。注意风机的防腐。风机要随着火行方向前移,干燥好一个窑室即向前移动一次。此法虽然给焙烧工带来麻烦,但对无干坯入窑的砖厂还是有益的。3结论前面讨论了4种轮窑烧湿坯的方法。比较这几种方法我们可以发现,最简单实用的要算第一种方法和第三种方法。一般地说采用第二种方法,产量有所降低,煤耗有所增加。第四种方法效果好,但要另添设备,操作也比较麻烦。从轮窑的结构和操作来看,用轮窑烧湿坯是可行的,但是有条件。条件满足了,湿坯也可以烧出好砖。部位含水率/%抗压强度/MPa抗折强度/MPa外观质量上部628.74.8优1028.14.3优1724.54.5优中部626.24.4优1026.03.52优1719.72.8弯曲、开裂下部623.53.6优1022.52.8轻度变形1714.21.62变形、废品表2“烧上不烧下”的实测结果轮窑烧湿坯的技术要点@项辉

1

问答

我要提问