熟料链斗输送机头尾轮粉尘治理措施

作者:谢文虎; 刊名:水泥 上传者:王东

【摘要】熟料链斗输送机尾部底坑处扬尘现象较重,操作环境恶劣,经观察,熟料对辊破碎机下料处和窑头收尘拉链机回料处扬尘较大。为此,对熟料链斗输送机头轮和尾轮分别有针对性地进行治理,效果显著。

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我公司2 500 t/d熟料生产线于2010年3月投产运行,熟料链斗输送机型号为SCD800×114 985 mm。熟料库顶配套型号为DMC-120的单机脉冲袋式收尘器,处理风量:6 500~9 500 m3/h,过滤面积:120 m2,过滤风速:0.90~1.30 m/s。自投入运行以来,熟料库顶和库底冒灰现象严重,2013年在熟料库顶增加了一台型号为DMC-120的单机脉冲袋式收尘器,以增加除尘处理风量和过滤面积,提高库顶收尘效果,库顶收尘效果有所改善,杜绝了库顶冒灰现象,但熟料链斗输送机尾部底坑无组织排放严重,现场作业环境仍然差。近年来,由于国家对环保的逐渐重视,为了使粉尘排放浓度达到国家标准,杜绝生产环境污染,我公司从提升现场管理出发,查找问题原因,收集处理意见,积极讨论解决对策,对熟料链斗输送机头尾轮粉尘进行综合治理。实践表明,通过以下方案的改造实施,熟料链斗输送机区域粉尘治理效果明显。1 原因分析经过近几年的运行情况发现,熟料链斗输送机头尾轮运行时存在以下无组织排放问题:(1)熟料链斗输送机尾轮部位存在两处扬尘点:一是熟料对辊破碎机下料处扬尘较大,二是窑头收尘下拉链机回料扬尘较大。以上两处扬尘各设置一根Ф700 mm收尘管汇合后并入窑头收尘管入口处,由于两处落料量不同,产生的排风量不同,收尘管无法调整匹配除尘风量,所以出现库底粉尘无组织排放。(2)熟料库顶平台为钢板平台,平台和头轮罩部位密封不严,存在冒灰现象。原有收尘器的回转下料器及下料口位于库顶平台下部熟料库区域内,收尘回转下料器无法维护。新增收尘器回转下料器维护不及时导致收尘效果差且收尘器未对熟料拉链机头轮罩部位抽取粉尘,出现库顶平台及熟料链斗输送机头轮罩处冒灰现象。2 治理方案2.1 熟料链斗输送机头轮粉尘治理方案(1)清理熟料库顶平台积料,检查平台和头轮罩部位所有焊缝,对存在漏焊的部位进行焊接密封处理。(2)在新增的DMC袋收尘器拉链机头轮罩部位增加一根收尘管以抽取头轮罩部位粉尘,同时将收尘器回转下料器更换为双层翻板阀,减少回转下料器维护时间和难度。2.2 熟料链斗输送机尾轮粉尘治理方案(1)在篦冷机下小拉链机头部下料口处增加一根Ф500 mm收尘管引入篦冷机六室风机进口管处,以减少对辊破碎机下料处的扬尘,见图1。图1 篦冷机下小拉链机头部加装收尘管(2)在窑头收尘器下拉链机下料管上增加一台回转下料器,以减少窑头收尘器下拉链机回料产生的扬尘,见图2。图2 窑头收尘下拉链机下料管上增加回转下料器3 治理效果2017年底对熟料链斗输送机实施上述粉尘治理方案,经过4个月的稳定运行发现,熟料库顶收尘运行良好,库顶和库底底坑现场无冒灰现象。库顶和库底粉尘治理效果见图3和图4。4 结束语水泥厂重点区域粉尘治理效果直接影响长期环境治理和企业形象,环境治理就是降本增效,通过技术改造和小改小革促使环境改善是水泥企业提高竞争力的法宝,以上粉尘治理方案是一套行之有效治理熟料链斗输送机头尾轮区域粉尘的方案。图3 熟料库顶粉尘治理效果图4 熟料库底粉尘治理效果《水泥》杂志官网介绍《水泥》杂志官网(www.cementmagazine.com)是由中国建筑材料联合会主管、建筑材料工业技术情报研究所主办的《水泥》杂志官方网站,目前有效注册会员近3000人,包括审稿专家(科研院所专家及高等学校教授等)、作者(行业领导及技术专家等)。官网主要功能:作者在线投稿、作者在线查稿、稿件全文(或整期)下载、文章检索、企业广告宣传、专家在线审稿、编辑远程办公以及公告发布等。(1)作者在线投稿说明:首次投稿须先在线注册,

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